5.4. Загальні положення

Основними об'єктами контролю при виробництві пива, безалкогольної продукції та води питної є:

• сировина та допоміжні матеріали, які надходять на завод і використовуються в процесі виробництва При вхідному контролі;

• вода, напівфабрикати (сусло, пиво та квас з комбітанків та фарфасів, купажні сиропи тощо) в ході технологічного процесу

• готова продукція (пиво, напої безалкогольні, вода та ін.)

Періодичність контролю, а також показники за якими виконується контроль, з зазначенням об'єкту аналізу та нормативного документу та методики, за якими виконується аналіз наведені в планах технохімічного КП 3 22- ПЛ-001, КП 3 22 - ПЛ-003, КП 3 22- ПЛ-005. КП 3 22- ПЛ-007 та мікробіологічного контролю та КП 3 22 - ПЛ- 002, КП 3 22- ПЛ-004, КП 3 22- ПЛ-006.

5.5. Вхідний контроль сировини та допоміжних матеріалів.

При надходженні сировини та матеріалів відділ закупівель ставить до відома співробітників лабораторії та надає посвідчення якості на кожну партію сировини та матеріалів, а також висновок санітарно-епідеміологічної експертизи та сертифікат відповідності (за його наявності).

О

28

сновною сировиною для виробництва пива та квасу є вода; ячмінь, ячмінний солод, хміль тощо, які надходять від постачальників. Контроль якості води проводять згідно планів контролю та процедури управляння якістю води КП 2 22 -П - 002 Всі отримані результати аналізів фіксуються в журналах та електронній базі даних Для проведення якісної оцінки ячмінного солоду визначаються основні фізико-хімічні показники згідно плану технохімічного контролю КП 3 22- ПЛ-001. НД на дану сировину та специфікацій КД 206 - СП-020. Від кожної партії приймальник солоду відбирає середню пробу згідно ГОСТ 13586.3 та КП 3 22 - М - 094 та передає в лабораторію для проведення аналіз.

Основною сировиною для безалкогольних напоїв є: вода, концеїпрати та СО₂.

Основною сировиною для виробництва сидру та перрі є концентрований сік, вода, цукор, дріжджі та С0₂

В разі постійного постачальника та стабільної якості сировини вхідний контроль якості здійснюється вибірково.

Приймання партії ячменю відбувається тіпьки після отримання проведення контролю та підтвердження відсутності шкідників.

Всі отримані результати аналізів фіксуються у відповідних журналах та електронній базі даних.

Вхідний контроль допоміжних матеріалів (пляшка, банка, кронен-пробка кришечка, етикетка, термозбіжна плівка, стрейчплівка тощо) проводиться за показниками та з періодичністю зазначеними у планах контролю. Всі отримані результати аналізів фіксуються у відповідних журналах та електронній базі даних.

У випадку невідповідності якісних показників вимогам нормативних документів для сировини заповнюється лист КП 4 22-ПР- 060. для допоміжних материалів лист КП 4 22-ПР-059 та передається у відділ закупівель та начальникам підрозділів. Управління невідповідною сировиною та матеріалами проводиться згідно процедурі КД 206 - П - 010.

5.6. Контроль сусла, пива/квасу/сидру(перрі) з комбітанків, фарфасів купажних сиропів

Виробництво готової продукції включає ряд послідовних взаємозв'язани технологічних стадій, які характеризуються строго регламентованими параметрами.

З

29

гідно планів технохімічного КП 3 22- ПЛ-001, КП 3 22 - ПЛ-003, КП 3 22- ПЛ-005 КП 3 22- ПЛ-007 та мікробіологічного контролю та КП 3 22 - ПЛ - 002. КП 3 22- ПЛ 004. КП 3 22- ПЛ-006 здійснюється контроль сусла, пива/квасу/сидру(перрі) комбітанків, фарфасів та купажних сиропів. Всі отримані результати технохімічного та мікробіологічного контролю фіксуються у відповідних журналах та електронній базі даних.

Для виконання хімічних аналізів сусла відбір проб здійснюється працівниками цеху пивовиробництва. В ході технологічного процесу визначення концентрації сусла оцукрювання здійснюються працівниками цеху пивовиробництва. Перед фільтрацією проводиться дегустація пива з комбітанку згідно КП 206-П-013.При виконанні аналізу пива з фарфасів. проводиться попередній аналіз під час фільтрації та аналіз повного фарфасу. Відбір проби з фільтраційної установки/фарфасу та проведення попереднього аналізу за фізико-хімічними показниками проводить старший оператор цеху пивовиробництва. Контроль фізико-хімічних показників при повному аналізі проводить інженер-хімік або інженер з якості., контроль вмісту СО₂ та розчинного кисню проводить старший оператор цеху пивовиробництва.

В журналі КП 4 22-ПР-029 заносяться результати аналізу фарфасу готового де розливу з обов'язковою відміткою про відповідність та ставляться підписи інженером хіміком або інженером з якості та майстром цеху пивовиробництва. В разі невідповідності якісних показників пива з фарфасів заповнюється лист невідповідності КД 206-ПР-001 «Протокол несоотвегсвия»

Прийняття рішення та проведення коригуючих дій відбувається згідно процедури управління невідповідною продукцією КД 206-ПР-001. Контроль санітарного стану цеху пивовиробництва проводиться згідно процедури КД 206-П-007