5.4. Випробування стисненням

На відміну від випробування розтягуванням , яке стало стандартизованим для одержання найважливіших характеристик матеріалів у галузі будівельної механіки - відносного подовження , межі плину матеріалу , відносного звуженнята інших (пружних) характеристик матеріалів, випробування стисненням набуло значного розвитку у галузі обробки металів тиском. Ця схема випробувань більш подібна до процесів ОМТ. Здебільшого використовують циліндричні зразки для випробувань стисненням у напрямку їх вісей. Така методика використовується переважно для визначення реологічних властивостей металів та сплавів, а також для визначення їх пластичних характеристик.

5.5. Пластометрія.

5.5.1. Пластометричні випробування мають на меті визначення опру металу деформації в залежності від степені деформації , швидкості деформації та температури металу. За результатами цих випробувань реалізують залежність

у вигляді сімей кривих при різних, але постійних значеннях швидкостей деформації і температури.

При обертанні з постійною швидкістю (робочого барабану 1 профільований кулачок 2 забезпечує постійність швидкості деформації зразка 5 (.

Однорідність деформації зразка дослідник забезпечує зміною умов контактного тертя поміж зразками 2 і пуансонами 4 і 6 при випробуванні кожної марки металу , сталі чи сплаву. При використанні циліндричних зразків треба , щоб при іх деформації в кожну мить любий перетин зразка залишався кругом, однакового діаметру по усій висоті зразка. За записами сили, яка діє на зразок і яка є змінною величиною з розвитком процесу, та записами переміщень верхнього пуансону визначається опір деформації відповідно до степені деформації зразка. За цими даними будуються криві для різних швидкостейта температуриt.

Рис.5.4. Схема пластометра : барабан; кулачок профільований за логарифмічною кривою; силовий ролик; пуансон верхній; зразок металу; площина нижнього робочого пуансону.

Примітка. Деякі параметри процесу деформації зразка.

1. Початкова висота зразка - .

2. Початковий діаметр зразка - .

3. Кінцева висота зразка - .

4. Абсолютна деформація .

5. Відносна степінь деформації

(у долях від одиниці);

(у відсотках, %);

6. Накопичена (логарифмічна, натуральна) степінь деформації .

7. Швидкість деформації (змінювання степені деформації за одиницю часу)

( в )

5.6. Приклади величин швидкостей деформації металів у промисловості

Таблиця 5.1

Прокатні стани	, мм	, м/с
Слябінги Блюмінги (Обтиснювальні)	до 1500	5-6	0,5-2 до 5
Заготовочні	до 700	5-7	5-20 до 45
Тонколистові	до 900	15	15 - 20 до 200
Широкополосові	Кліті кварто	20-25	до 500
Дротяні	250	20-100	1000

- діаметр валків; - колова швидкість валків;- середня швидкість деформації за формулою:

- середня в осередку деформації,

де - швидкість штаби на ії виході із валків ;

- абсолютний обтиск; - довжина дуги контакту;

- початкова висота штаби.

Слід зауважити , що швидкість штаби () на виході із валків відрізняється від колової () швидкості на величину випередженняметалу , яка складає декілька відсотків. Тому швидкість деформаціїпри пластометричних дослідженнях , як впливає з табл.. 5.1. повинна сягати 1000, вірніше від 0 до 1000в залежності від способу ОМТ.