- •Лекція 1 Вступ. Загальні положення та терміни у проектуванні технологічних процесів
- •1. Контрольні запитання
- •2.2. Розподіл систем за їх походженням.
- •2.3. Три задачі теорії технічних систем
- •2.4. Види зв’язків між системами
- •2.5.Технічна система ts може описуватись:
- •Приклади опису ts
- •2.6. Закономірності розвитку і еволюція
- •2.7. Загальна система перетворень
- •Модель процесу перетворення
- •2.8. Технічний процес (тр)
- •2.9. Стадії та етапи проектування технічних систем (технологій)
- •2. Контрольні запитання
- •Лекція 3 Фізичні основи пластичної формозміни металів
- •3.1. Кристалічна будова металів
- •3.2. Головні механізми пластичних деформацій
- •3. Контрольні запитання
- •Лекція 4 Особливості холодної і гарячої пластичних деформацій металів
- •4.1. Головні визначення. Зміцнення. Наклеп.
- •4.2. Холодна деформація металів
- •4.3 Гаряча обробка металів
- •4.3.2. Механізми пластичної формозміни за Бочваром а.А.
- •Четвертий (новий) механізм (Мазур в.І.)
- •4.3.3. Діаграми рекристалізації
- •4. Контрольні запитання
- •Лекція 5 Реологічні властивості металів
- •5.1. Визначення реології. Функціонал.
- •5.2. Практична реологія металів
- •5.3. Випробування розтягуванням
- •5.4. Випробування стисненням
- •5.5. Пластометрія.
- •5.6. Приклади величин швидкостей деформації металів у промисловості
- •5.7. Приклади величин температур гарячої обробки металів тиском
- •5. Контрольні запитання
- •Лекція 6
- •6.1. Терміни та визначення в теорії напружень
- •6.2. Особливі терміни і визначення в теорії пластичності
- •6. Контрольні запитання
- •7. Приклади визначення параметрів процесів прокатки інженерними методами у проектуванні технологій
- •7.2 Алгоритм і приклад розрахунку параметрів холодної прокатки жерсті
7.2 Алгоритм і приклад розрахунку параметрів холодної прокатки жерсті
Умова задачі: Визначити силу і момент при холодному прокатуванні жерсті із ст..20 з натягом у 4-х валковій кліті 5-ти клітьового безперервного стану 500/1300х1200.
Вихідні дані:
висота штаби вихідна 2,2 мм ;
вихідна ширина 1000 мм;
окружна швидкість валка 12 м/с;
задній натяг = 200 МПА;
передній натяг = 240 МПА;
6) режим обтисків у клітях при 2,21,4 - 0,9 - 0,5 - 0,3 - 0,2 мм
7) валки чавунні (робочі) , опірні валки – стальні.
У прикладі розглядається прокатування в третій кліті стану..
Виконаємо розрахунки
7.2.1. Обтиск у 3-й кліті при 0,9 мм;0,5 мм.
0,9 − 0,5 = 0,4 мм.
7.2.2. Відносний обтиск:
.
7.2.3. Сумарний обтиск:
.
7.2.4. Довжина осередку деформації без врахування пружних деформацій валків:
10 мм
7.2.5. Опір деформації металу визначимо за формулою, одержаною на основі експериментальних даних :
, (7.12)
де - реологічні константи (див.таблицю).
- безрозмірна величина, у %:
Таблиця
-
Марка
сталі
МПа
МПа
МПа
2
300
30,6
0,62
10
205
29,5
0,64
20
350
31,5
0,64
35
370
50,5
0,60
45
385
86,6
0,48
30ХГСА
475
87,0
0,45
12Х18Н10Т
600
38,0
0,70
Отже
=605 МПА.
7.2.6. Коефіцієнт тертя поміж валкам і штабою при холодному прокатуванні
без мастил коливається за літературними даними
0,10 – 0,15,
з мастилами
0,06 – 0,08 ,
У даному випадку маємо справу з прокаткою без мастил, тому приймаємо
0,12.
7.2.7. Визначимо параметр
.
7.2.8. За формулою Корольова А.А. визначимо значення середнього контактного тиску( поки без врахування натяжіння штаби):
= (див.5.6)
2120 МПа.
7.2.9. Середнє натяжіння штаби
220 МПа.
7.2.10. Середній контактний тиск за формулою Корольова А.А. визначимо з врахуванням впливу переднього і заднього натяжіння штаби :
(7.13)
1450 МПа.
7.2.11. Для визначення довжини дуги контакту металу з валками ( з врахуванням пружних деформацій) врахуємо параметр за формулою (7.9):
8,4 мм.
7.2.12. Довжина дуги контакту металу з валками з врахуванням пружних деформацій валків:
=,
= 21,5 мм;.
Примітка. У цьому місці , начинаючи з п.7, розрахунки повторюють з використанням нового значення довжини дуги контакту 21,5 мм.
7.1.13. Визначимо площу контакту метала з валками , :
.
7.1.14. Сила, з якою метал діє на валки (або ж навпаки – з якою валки діють на метал)
МН =3118 тс.
7.2.15. Момент прокатки у цьому прикладі визначимо за формулою Целікова О.І.
(7.14)
Нм = 101,5 кНм
Рис.7.1
Визначена сила прокатки і момент прокатки є вихідними технологічними параметрами для розрахунків інших технологічних параметрів та для розрахунків устаткування на міцність, довготривалість та ін.
Рекомендована литература
1. Теорія технічних систем. /Кузнєцов Ю.М.,Луців І.М., Дубиняк С.А./ К.:-Тернопіль,1997-310с.:іл.
2. Хубка В. Теория технических систем: Пер. С нем. - М. : Мир, 1987-208с.
3.Технология прокатного производства./Грудей А.П., Машкин Л.Ф., Ханин М.И./ -М.: Металургия,1994.
4. Кайбышев О.А. Пластичность и сверхпластичность металлов. –М.: Металлургия, 1975,280с.
5. Физические основы пластических деформаций. Уч. Пособие. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. /М.: Металлургия, 1982, 584с.
6. Деформация металлургических материалов. /Губенко С.И., Парусов В.В./ -Днепропетровск: АРТ-ПРЕСС, 2006.
7. Теорія обробки металів тиском. /Данченко В.М., Гринкевич В.О., Головко О.М./ Підручник. – Дніпропетровськ: Пороги. 2008. – 270с.
8. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. –М.: Наука. 1969.-420с.
9. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник./ Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М. М.: Металлургия.1984, 352с.