ЗМІСТ

1.	Лекція 1. Вступ. Загальні положення та терміни у проектуванні технологічних процесів………………………….
	Контрольні запитання……………………………………………..
2.	Лекція 2. Елементи теорії технічних систем…………………….
	Контрольні запитання……………………………………………..
3.	Лекція 3. Фізичні основи пластичної формозміни металів……..
	Контрольні запитання……………………………………………..
4.	Лекція 4. Особливості холодної і гарячої пластичних деформацій металів……………………………………………….
	Контрольні запитання……………………………………………..
5.	Лекція 5. Реологічні властивості металів……………………….
	Контрольні запитання……………………………………………..
6.	Лекція 6. Деякі положення математичної теорії пластичності металів …………………………………………………………...
	Контрольні запитання……………………………………………..
7.	Приклади визначення параметрів процесів прокатки інженерними методами у проектуванні технологій……………………….
	Рекомендована литература

Лекція 1 Вступ. Загальні положення та терміни у проектуванні технологічних процесів

1.1. У чорної металургії завершальним етапом є обробка металів тиском. Більш як 90% сталей та сплавів переробляється у прокатних цехах. Слід зазначити , що інші види обробки тиском, наприклад, пресування більш використовується у кольоровій металургії. Деяка частина металів у ЧМ обробляється ковкою чи штамповою.

Сортамент прокатної продукції дуже різноманітний: прямокутні, квадратні, круглі, кутові профілі; швелери, таври та двутаври, рейки; залізничні колеса; суцільні та зварювані труби; авто вісі та інші спеціальні профілі – майже декілька тисяч профілів.

Матеріали, з яких виробляють профілі, численні. Вони налічують до 12-х тисяч різних марок сталей та сплавів.

Відповідно до сортаменту профілів чи виробів та різноманітності матеріалів для них застосовують для їх виробництва і різні способи ОМТ , різні способи прокатки. Очевидно, що технологія прокатки рейок принципово відрізняється від технології прокатки тонких сталевих стрічок чи від прокатки труб.

1.2. Визначимо деякі терміни , що узагальнюють характеристику технологічного проектування.

1

ТП

.2.1.Технологічний процес – частина загального виробничого процесу, яка складає сукупність технологічних операцій , які виконуються планомірно і послідовно в часі та просторі над однорідними чи аналогічними виробами. Наприклад, ТП зварювання чи дресирування , доопрацювання і т.д. ТП наводиться в технологічних або маршрутних картах, які входять до складу технологічної документації. Технологічний процес виготовлення труб, наприклад зварювання може складатися із підготовчих операцій – розмотка полоси із рулона, деформація полоси в формуючих клітях; підготовка кромок під зварювання, основних операцій - зварювання, прокатку: операцій доопрацювання, випробувань, технічного контролю, видалення дефектів та ін.

1

ТД

.2.2.Технологічна документація - розрахункові, графічні і текстові документи , які визначають технологічний процес виготовлення продукції. ТД вміщує технологічні карти, інструкції, креслення та інші документи, які використовуються в виробництві, а також конструкторська документація, закази та норми витрат матеріалів, напівфабрикатів, інструментів, приладів...

1.2.3. Технологічне проектування - розробка комплексної технічної документації, яка вміщує :

ТПр

I - економічне обґрунтування;

II – розрахунки технологічного процесу на основі сучасних досягнень теорії ОМТ;

III – результати досліджень та моделювання процесу , що розробляється;

IV – пояснювальні записки;

V – креслення;

VI – інші матеріали, які необхідні для здійснення процесу виробництва виробів.

1

ТК

.2.4.Технологічна карта - одна із форм технологічної документації, у якій записано увесь процес обробки виробу , наведено операції та їх складові частини, опис матеріалів, устаткування та технологічної оснастки, технічних режимів та необхідного часу для виготовлення виробу, кваліфікації працівників та ін.

1.2.5. У підсумку наведемо визначення терміну технологія (гр.techne – мистецтво , уміння) . Це:

-

Т

сукупність методів обробки, зміни стану, виготовлення, зміни властивостей, форми матеріалу або напівфабрикату, який використовується в процесі виробництва для одержання готової продукції;

або це:

- наука про способи впливу на сировину, матеріали чи напівфабрикати відповідними знаряддями виробництва.

Проектування технологій здійснюється в усіх галузях – металургії, приладобудуваннії, машинобудуванні, виробництві продуктів харчування, авіабудуванні, хімічній галузі ....

Примітка. 1.2.6. До складу технологічної документації слід віднести також інструкції , технічні умови та інші документі, котрі регламентують поточний контроль за здійсненням ( та додержанням вимог) технологічного процесу в вигляді технологічних проб. Це поточні випробування металів. Вони виконуються нескладними способами без ретельного вимірювання технологічних параметрів, чи властивостей виробу на стадії його переробки. Мета цих проб – виявлення здатності методу до тих чи інших деформацій, яким він піддається при обробці в холодному чи в гарячому стані. Якість металу за технологічними пробами визначають за зовнішнім виглядом після випробувань (відсутність надривів, тріщин, розшарувань, напливів і ін. – якісне свідоцтво того, що метал витримав пробу). Деякі технологічні проби стандартизовані, тобто випробування виконуються за певними правилами, якими регламентують розміри і форму зразків матеріалів чи готової продукції. Рекомендується також вимоги до інструментів та пристосувань для відбору проб, до вимірювань та до випробувань.

1.2.7. До теоретичних основ проектування технологічних процесів ( в галузі обробки металів тиском) відносяться :

1) головні розділи теорії технічних систем;

2) фізична теорія пластичності – розділи металофізики, що визначають механізми пластичної формозміни металів та реологічні їх властивості;

3) математична теорія пластичності;

4) інтегральні та варіаційні (числові) методи вирішення технологічних задач пластичної формозміни металів;

5) інженерні методи розрахунків.