машины для внесения минеральных удобрений

51

Рис. 27. Схема переоборудованной машины ПРТ-10 для внесения непылящих известковых удобрений:

1 – кузов; 2 – разгрузочное устройство; 3 – стойка; 4 – делитель; 5 – направитель; 6 – косынки; 7,8 и 13 – привод транспортера, измельчающего и распределяющего барабанов; 9

– транспортер; 10 и 12 – распределяющий и измельчающий барабаны; 11 – лопатки; 14 – дозирующее устройство; 15 и 16 – клинообразные брусья; 17 – наклонные пластины; 18 и 19 – боковые и передние подвески; 20 – карданный вал; 21 – штурвал; 22 – диск; 23 – вал; 24 – заслонка; 25 – звездочки; 26 – уголки.

52

Конструкция разгрузочного устройства 2 обеспечивает снижение нагрузки на подающий транспортер от слоя удобрений, находящегося в кузове и обеспечивает равномерную подачу удобрений к дозирующему устройству 14. Разгрузочное устройство выполнено из полых коробов 15, 16, обращенных вершиной вверх. Боковые стенки кузова в нижней его части снабжены наклонными пластинами 17, соединенные с брусьями 16 и установленными в кузове на подвесках 18. По продольной оси разгрузочного устройства установлены стойки 3, опирающиеся на делитель подающего транспортера. Высота расположения нижних кромок брусьев 16 над днищем кузова у дозирующего устройства составляет 360 мм.

Взадней части кузова установлено дозирующее устройство. В качестве дозирующей заслонки 24 используется укороченный задний борт кузова. На боковые стенки кузова крепятся четыре уголка 26, между которыми вставляется дозирующая заслонка. На дозирующей заслонке крепятся втулочнороликовые цепи, с которыми входят в зацепление две звездочки 25, закрепленные на трубчатом валу 23. Вал 23 приводится во вращение штурвалом 21

сфиксатором 22, что позволяет регулировать высоту высевной щели от 70 до

360 мм.

Взадней части машины к косынкам 6 подшипниковых узлов распределяющего устройства крепится направитель потока 5, на нижней кромке которого по всей длине закрепляется эластичная лента, предотвращающая просыпание удобрений в зазор между транспортером и измельчающим барабаном.

Распределительный барабан оснащен лопатками по двум взаимопротивоположным винтовым линиям, причем лопатки наклонены в поперечно и продольно вертикальных плоскостях. Шаг расстановки лопаток не превышает

100 мм.

Для обеспечения технологического процесса вал отбора мощности настраивают на 1000 мин-1. При этом на валы привода измельчающего барабана 12 (с левой стороны) установить одинаковые звездочки с 12 зубьями. На вал измельчающего барабана 12 (справой стороны) установить звездочку с 28

зубьями. При этом угловая скорость вращения распределяющего барабана составит 75 с-1. Звездочки привода подающего транспортера 9 должны соответствовать дозе внесения ТОУ 45 т/га Z128/Z232.

Перед началом работы необходимо установить заданную дозу внесения

известковых удобрений. В табл. 7.2. приведены дозы внесения непылящих известковых удобрений с плотностью 1400 кг/м3 для рабочей ширины захвата 7м и рабочей скорости движения агрегата 10 км/ч в зависимости от высоты высевной щели.

Таблица 7.2 Зависимость дозы внесения удобрений от высоты дозирующей щели

53

При других значениях плотности ф и рабочей скорости Vф необходимо произвести корректировку высоты щели по формуле (3).

Техническая характеристика

На рис. 28 представлена работа машин при внесении извести-пушонки и непылящей извести в полевых условиях. Оба образца машин запатентованы

в1983 и 1988 годах.

8.ПОДГОТОВКА МАШИН ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ

УДОБРЕНИЙ К РАБОТЕ

Для внесения твёрдых минеральных удобрений промышленность выпускает машины МВУ-0,5А, 1-РМГ-4Б, МВУ-5, МВУ-8Б, СТТ-10, КСА-3 и МХА-7.

Подготовка к работе. В нее входят проверка комплектности и технического состояния машин, настройка их на заданные условия работы и агрегатирование.

Проверка технического состояния. Машины для внесения твёрдых минеральных удобрений должны удовлетворять следующим техническим требованиям. Венцы звёздочек цепных передач, работающих в одном контуре, лежат в одной плоскости, взаимное смещение от общей плоскости допускается не более 1,5 мм. Ось ведущего вала и ось натяжения транспортёра параллельны, отклонение допускается не более 2 мм. Нижняя ветвь транспортёра в средней части едва касается направляющих. Втулочно-роликовые цепи натянуты, допускается провисание цепей, натягиваемых от усилия руки, в пределах 20...30 мм. Разбрасывающие диски располагаются в одной плоскости и проворачиваются от руки. Радиус изгиба рукавов не менее 250 мм, перекручивание рукавов относительно продольной оси и трение их один о другой не допускается. Соединения трубопроводов и рукавов высокого давления обеспечивают герметичность гидропривода. Предохранительная муфта карданного вала машины МВУ-0,5А отрегулирована на передачу крутящего момента 80 Н м.

54

Рис.28. Рабочий процесс внесения извести-пушонки и непылящей извести в полевых условиях

Комплектность и техническое состояние сборочных единиц машин проверяют при внешнем осмотре. Одновременно проверяют надёжность всех креплений и наличие оградительных щитков у передач.

Для работы в ветреную погоду на машинах устанавливают тент и съёмное ветрозащитное устройство.

Агрегатирование. Производительность и экономическая эффективность использования машин для внесения твёрдых минеральных удобрений во многом зависят от правильного комплектования и выбора режимов работы агрегатов (табл. 8.1.).

Машины 1-РМГ-4Б, МВУ-5, СТТ-10 и МВУ-8Б агрегатируют с тракторами, оборудованными гидрофицированным крюком, выводами для подклю-

55

чения электрооборудования, а также приводом тормозной системы.

Для привода рабочих органов машин МВУ-5, СТТ-10, МВУ-8Б, МВУ16 и МВУ-0,5А необходимо, чтобы трактор был оборудован валом отбора мощности.

Машина МВУ-0,5А. При подготовке к работе устанавливают длину раскосов механизма задней навески трактора 515 мм и соединяют раскосы с продольными тягами. Снимают защитный колпак вала отбора мощности трактора, поперечину и вилку прицепного устройства. Устанавливают колею шириной 1400 или 1800 мм ( в зависимости от ширины колеи при интенсивной технологии) и доводят давление воздуха в шинах передних колёс до 0,17 МПа, а задних - до 0,14 МПа. Оборудуют трактор автоматической сцепкой. Задним ходом плавно подводят трактор к машине. Монтируют шарнирный вал, соединив им вал отбора мощности с горизонтальным валом конического редуктора машины. Поднимают машину механизмом подъёма трактора.

Устанавливают рассеивающие диски винтом верхней тяги навесной системы на высоту 600...700 мм от поверхности почвы в горизонтальном положении. Фиксируют заданную высоту размещения дисков.

Регулируют при помощи штангенциркуля зазор 2...3 мм между высевающей планкой и дном бункера, перемещая планку по овальным отверстиям в боковых кронштейнах. Регулируют амплитуду (32...50 мм) колебаний высевающей планки тягой кривошипно-шатунного механизма. Блокируют растяжками продольные тяги навесной системы, чтобы предотвратить раскачивание машины в поднятом состоянии.

Таблица 8.1 Состав и режимы работы агрегатов при внесении твердых минеральных

удобрений

56

Дозу внесения минеральных удобрений регулируют, изменяя размер щели высевающего аппарата. Для этого тракторист, сидя в кабине, выводит из паза зубчатого сектора фиксатор рычага дозирующей заслонки и устанавливает его в нужном положении. Каждому положению рычага соответствует определённая доза вносимых удобрений. Ориентировочные дозы внесения удобрений приведены в таблице 8.2.

При переоборудовании машины МВУ-0,5А для работы с ветрозащитным устройством снимают цепь и ведомую звёздочку Z=14. Устанавливают на её место сменную звёздочку Z=18. Закрепляют ветрозащитное устройство. Поднимают крылья ветрозащитного устройства в горизонтальное положение.

Машина 1-РМГ-4Б. Проверяют и при необходимости регулируют натяжение подающего питающего транспортёра. Для этого перемещают ведомый вал транспортёра посредством натяжных винтов. Нижняя ветвь транспортёра в средней части должна иметь зазор с направляющими не более 5 мм. Не допускается чрезмерное натяжение транспортёра, так как это приводит к интенсивному износу или поломке звеньев.

Втулочно-роликовые цепи натягивают в следующем порядке. Сначала натягивают цепь 2 (рис. 4) первой ступени, а затем цепь 3 второй ступени, предварительно ослабив натяжение цепи 4 третьей ступени. Для натяжения цепей первой и второй ступени предназначены эксцентрики 7 и 8, к которым прикреплена крышка с рукояткой. На рукоятке выполнена лыска для гаечного ключа. Стрела провисания цепей должна быть 4...5мм.

Третью ступень привода натягивают в последнюю очередь, перемещая натяжную звёздочку 5 вниз.

Натяжение ремня привода распределяющих дисков начинают с ведущего диска. Затем натягивают ремень за счёт ведомого диска. Для этого отпускают гайки стопорных болтов и, вставив монтажную лопатку в специально приваренные скобы, проворачивают нижний полушкив против хода часовой стрелки с одновременным прокручиванием за ремень обоих дисков. Ремень натянут правильно, если при нагрузке 40 Н стрела прогиба составляет

6...10 мм.

Дозу внесения удобрений регулируют, изменяя скорость перемещения подающего транспортёра за счёт перестановки звёздочек его привода. Число зубьев сменных звёздочек выбирают по таблице 8.3.

Размер щели между настилом 4 (рис. 6) и заслонкой устанавливают в соответствии с заданной дозой внесения минеральных удобрений по таблице 8.4. Для этого рычаг 2 перемещают по зубчатому сектору 3. Размер щели определяют мерной линейкой 1.

При других значениях плотности удобрений и ширины захвата для получения дозы, указанной в таблице, следует выполнить перерасчёт, то есть определить действительный (фактический) размер hф щели по формуле

Примечание: При скорости движения агрегата на II, III и IV передачах дозу внесения удобрений умножают на коэффициенты соответственно К1, К2, К3.

58

где hр, р, Вр,- расчётные (табличные) размер щели по линейке, мм, плотность, т/м3, и ширина захвата, м; ф, Вф - фактические плотность, т/м3, и ширина захвата, м.

Пример. По табл. 8.4. устанавливают, что ширина захвата составляет 11м, доза внесения 100 кг/га, размер щели по линейке 55 мм. В действительности объёмная масса карбамида 0,75 т/м3 ширина захвата 10 м.

Для получения дозы 100 кг/га корректируем размер щели:

h 55мм065,т/ м310м 45мм. 075,т/ м311м

Равномерность внесения удобрений по ширине захвата машины регулируют при помощи туконаправителя, Для подачи удобрений на каждый распределительный диск туконаправитель 12 (рис. 3) снабжен делителем 13 потока, состоящим на двух шарнирноподвижных стенок. Для равномерного распределения удобрений по ширине захвата перемещают туконаправитель по продольным пазам «вперёд-назад» по ходу движения агрегата, либо перемещают подвижные стенки «к центрам - от центров» распределяющих дисков.

Для равномерного рассеивания аммиачной селитры, калийных и пылевидных удобрений нижний конец задней стенки туконаправителя совмещают с фланцем гидромотора, а подвижные стенки делителя крепят через отверстия 2’. Для гранулированного суперфосфата и карбамида туконаправитель отодвигают от фланца гидромотора назад на 15мм, а подвижные стенки делителя устанавливают через отверстие 3’.

Для порошковидного суперфосфата, дефеката, гипса и доломитовой муки туконаправитель крепят через крайнее переднее отверстие (по ходу машины), а подвижные стенки делителя устанавливают через отверстие 1’. При работе машины 1-РМГ-4Б с ветрозащитным устройством положение туконаправитель такое же, как и при внесении аммиачной селитры, а подвижные стенки делителя устанавливают через отверстие 4’.

Равномерность распределения удобрений по ширине захвата определяют визуально или при помощи противней (размеры 0,5х 0,5х 0,05 м).

59

Таблица 8.4

Размер щели дозирующего устройства машины 1-РМГ-4Б (скорость агрегата V=10 км/ч)

60

Давление в шинах колёс машины должно быть 0,35 МПа, в шине прижимного ролика - 0,3 МПа. Усилие прижатия ролика (3 кН) к ходовому колесу регулируют винтом стабилизатора давления.

После проверки работы механизмов машину соединяют с валом отбора мощности трактора и обкатывают на стационаре 5...10 мин. При обкатке запорная игла тормозного цилиндра должна быть отвёрнута на полтора-два оборота, а в штепсельную розетку трактора должна быть вставлена вилка машины.

При включенном вале отбора мощности на малой скорости поворачивают агрегат. Перекрытие телескопической части карданного вала при максимальном расстоянии между центрами шарниров должно быть не менее 110мм. Если телескопические части упираются одна в другую, укорачивают вал карданной передачи.

Машина МВУ-5. Регулируют натяжение цепи подающего транспортёра и ремней привода разбрасывающих дисков, дозу внесения удобрений, давление воздуха в колёсах, тормозную систему машины и распределение удобрений по ширине захвата агрегата.

Подающий транспортёр натягивают винтом до тех пор, пока конец указательной линейки не совпадёт с центром оси транспортёра.

Распределяющие диски приводятся в действие от вала отбора мощности трактора при помощи телескопического карданного вала, промежуточных валов, двух клиноременных контуров и редукторов. Для сохранения одинаковой частоты вращения дисков натягивают ремни на обоих ведомых валах. При нагрузке 24 Н для нового ремня и 18 Н для приработанного прогиб ремня должен составлять 6 мм.

Дозу внесения удобрений регулируют, изменяя скорость перемещения подающего транспортёра и положение заслонки. При установке цепи на наружные звёздочки скорость транспортёра уменьшается, что позволяет вносить твёрдые минеральные удобрения с дозой от 100 кг/га и выше. При установке цепи на внутренние звёздочки скорость транспортёра увеличивается и удобрения вносят с дозой свыше 900 кг/га.

Для внесения доз свыше 5000 кг/га привод переоборудуют для работы транспортёра от вала отбора мощности трактора в соответствии с инструкцией по эксплуатации машины. При этом полумуфту редуктора привода транспортёра от ходового колеса машины отключают гидросистемой трактора. Дозы свыше 6000 кг/га вносят при скорости агрегата не более 5 км/ч. Число зубьев сменных звёздочек выбирают по таблице 8.5.

Для регулировки размера дозирующей щели освобождают вал привода заслонки от фиксатора и вращают его за штурвал, пока на лимбе не появится цифра, соответствующая заданной дозе (табл. 8.6). В этом положении вал закрепляют фиксатором.