8. Управление качеством

1. Методология современного системного подхода к управлению качеством,

2. Семь простых методов повышения качества.

3. Законодательные основы сертификации в России. Функции Госстандарта и др. органов в области сертификации.

4. Диаграмма причин и результатов (схема Исикавы). Экспертное ранжирование факторов по их влиянию на показатель качества.

5. Сертификация продукции и систем качества; ее назначение и порядок реализации.

6. Диаграмма Парето по причинам и результатам.

7. Международные организации по стандартизации и сертификации; стандарты по качеству серии ИСО 9000-9004

8. Роль информационного обеспечения в задачах управления качеством; CALS – система; ее структура и назначение.

9. Экономика качества, классификация расходов, их удельные показатели, отчет по расходам на качество.

10. Оценка эффективности и конкурентоспособности производства и продукции по функции потерь качества.

11. Методы построения интегральных показателей качества.

12. Контрольные карты для количественного и качественного показателей (методы построения и анализ).

13. Основные критерии Тагути.

14. Многофакторный анализ эффективности инвестиционных проектов и его программное обеспечение.

1

Методология современного системного подхода к управлению качеством

Управление качеством – инженерная и организационно-управленческая деятельность по обеспечению производства, реализации и обслуживании продукции с целью удовлетворения рыночного спроса на ней с обеспечением производственного и потребительского качества.

Современная концепция УК основана на след прин

1.ориентация на потребителя

2. лидерство и ответственность руководства

3. вовлечение в УК всего персонала

4. процессный подход

5. системный подход - предусматривает деятельность по обеспечению качества на всех этапах жизненного цикла продукции и всех сферах деятельности организации, включая маркетинговую, проектно-производственную и организационно-управленческую сферу.

6. стремление к постоянному улучшению качества и внушение такой идеологии ко всему персоналу

7. принятие решений на основе факторов

8. взаимовыгодное отношение с поставщиками

Во всех организациях, будь они производственными предприятиями, банками, магазинами, университетами или отелями, и вне их всегда имеет место ряд «цепочек качества» — взаимосвязанных процессов, включающих в себя поставщиков и потребителей. Например, секретарь-референт является поставщиком по отношению к своему начальнику, для него как потребителя важно, удовлетворяются ли его требования к срокам и качеству оформления документации? Эти «цепочки» могут быть нарушены в любой их точке одним человеком или одним элементом оборудования, не отвечающим требованиям потребителя, внешнего или внутреннего. Концепция внутренних и внешних потребителей и поставщиков составляет основу всеобщего качества.

Как можно повысить эффективность деятельности организации?

Эффективность деятельности организации можно повысить за счет создания и управления системой взаимосвязанных процессов. Это означает, что организация должна стремиться к объединению процессов создания продукции или услуг с процессами, позволяющими отследить соответствие продукции или услуги потребностям заказчика. Принцип системности управления реализуется за счет следующих действий: определение системы путем установления процессов, влияющих на заданные цели структуризация системы для достижения цели оптимальным способом понимание взаимозависимости между процессами в системе непрерывное совершенствование системы на базе оценки и аттестации установление в деятельности приоритета согласованности ресурсов Только при системном подходе к управлению станет возможным эффективное использование обратной связи с потребителем для формирования стратегических планов и интегрированных в них планов по качеству.

2

Появление концепции 7 методов приписывается Японии, хотя сами методы почти все были известны и использовались в странах Европы и Америки. Заслуга японцев - они оформили методы в единую концепцию в виде простых инструкций и графиков, доступных для использ-я широкому кругу пользователей. Использование 7 методов позволяет решать более 95% проблем,связ. с качеством продукции. 1)контрольные листки-спец. бланки, на кот. с помощью пометок и символов удобно регистрировать исходные стат. данные о значении регистрир-х ПК. КЛ1 – регистрация значений 1го ПК (напр размер деталей). КЛ2 – виды дефектов, КЛ3 – локализация д, КЛ4 – причины возникновения д. 2) стратификация-группировка продукции по уровням возможных причин указ-х дефектов. Разбиение собранных данных на отд.группы для анализа результатов отдельно в каждой группе и дальнейшее сравнение их между собой. 3) Диаграмма Паретто - выделение из множ-ва влияющих на знач. ПК факторов небольшого числа наиб.значимых. - по причинам, - по результатам. 4) Причинно-следственные СИ-схема, кот. показывает отношения между ИПК (итоговый) и воздействующими на него факторами.5) гистограмма(распределение знач.ПК)- на основе КЛ1(регистрация значений 1го ПК) столбиковая диаграмма, показ-т распр-е результ. измерения контролируемого параметра. осн.задача-выявление теоретич. распределения.6) Контрольные карты (КК) построение и анализ КК позволяет воздействовать на процесс до того как он выйдет из под контроля и тем самым предотвратить потери из-за возможного появления массового брака.7) Диаграмма рассеивания данных для выявления связей между признаками-изучение стат. зависимости между парами соответ. переменных

3

Деятельность по сертиф-ии в РФ основана на соответств.законах РФ, поддерживается правительством страны и закреплена законодат-но в след законах: -закон РФ о сертификации продукции и услуг от 93г. Нов.редакция от 98;-закон об обеспеч.средств измерения; -закон о защите прав потребителя; -закон о техническом регулировании от 2000г. Основополагающим документом российской Федерации в области сертификации является Закон «О сертификации продукции и услуг».Госполитику в области сертификации организует Госстандарт.-это гос.комитет по стандарт-ции методологии, устанавливает общие правила сертифик-ии, проводит гос.регистрацию систем сертиф-ии и знаков собственности, ведет их гос.регистрацию. Представляет страну в международн. и региональных организациях по сертификации. Госстандарт совместно с Минздравом,Минобороны,мин экологии устанавл. процедуры проведения сертификации, схемы, правила аккредитации лицензии (аттестатов) органам по сертификации и испытат.лабораториям. Также они осуществляют гос. контроль и надзор за соблюдением правил сертификации и сертификац. контроль продукции. Функции, выполняемые органами по сертификации и испытательными лабораториями (центрами), определены "Правилами по проведению сертификации в Российской Федерации".

4

Служит для графического изображения взаимосвязи показателя качества продукции со всеми возможными причинами. Результат анализир-го процесса зависит от многочислен. факторов и между ними сущ-т отношения типа: «причины-результат». Очень важно определить структуру и характер этих отношений по результатам систематич. наблюдений. СИ- это эффективн. способ, позволяющий выразить эти отношения (цепи причин и результатов)в простой и доступной форме. Этот метод был предложен Исикавой, включен в японский стандарт IIS.(СИ-схема причин и результатов,кот. Показывает отношения между ИПК(итоговый) и воздействующ. на него факторами. Используется и в др. областях. СИ наз-т «рыбий скелет», «схема речных притоков».)1)изученная проблема; 2)ср.кости-факторы и условия, влияющие на пр-во; 3)причины, влияющие на эти факторыТакая схема составл. ведущими специалистами фирм, на основе проф.логичн.анализа, сущ-й технологии производства. Первичный вариант тиражируется и вывешивается во всех местах массового посещения сотрудников, далее кажд. работник может найти в системе своё рабочее место и дорисовать «свои кости (причины)»-допл.причины, кот. на его взгляд, на его рабочем месте влияют на ИПК. По итогам составляется список причин, влияющих на ИПК-подвергается экспертному оцениванию для выявления наиболее существен. влияющих факторов (причин) по кот. и осущ-ся целенаправленная модернизация пр-ва, с целью повышения качества. Простой метод экспертного оценивания - метод попарного сравнения кажд. образца продукции с др. Кажд. из экспертов даёт ранжировку (ранг). Результаты представлены в виде итоговой ранжировки продуктов.-в виде сумм баллов, набран. кажд. продуктом у всех экспертов.

5

1-3 года. Сертиф.-процедура установления соответствия производимой продукции и оказ-х услуг к требованиям, кот.должны удовлетворять. Доказательством явл. документ -сертификат соответствия. Подтверждает, что проверенная продукция, процесс ее пр-ва, оказан. услуга, соответ-т конкретному стандарту или др. нормативн. док-м. Осн. назнач. сертиф. :1)защита потребителя от недоброкач. продукции(изготовителя и продавца) 2)обеспечение контроля безопасности продукции для окруж.среды, жизни, здоровья и имущ-ва граждан. 3)содействие эксперту и повыш. способн. отечествен. продукции., 4) гарантия качества, 5) зашита изготовителя от конкурента – недоброкачественного.

Порядок сертиф-ции.1.подается заявка на сертиф-цию в орган сертиф-ции госстандарта. 2. Отбор и идентификация образцов продукции для их испытаний. Образцы продукции поставляют в испытат. Лаборатории, результат протоколируется (3 экземпляра).3.выдача сертификата после анализа протокола об испытан. продукции. Эксперт делает заключение о соответствии продукции заданным требованиям на основе заключения экспертом выдается//не с указанием его регистрац. номера в гос регистре //при – заключении эксперта выделяется решение об отказе в сертификате с указанием причин.

6

Д.П. могут быть построены на основе КЛ2, отраж-х распределение дефектов продукции по видам брака и предоствляем. в виде столбиковой диаграммы. по горизонтальной оси слева направо перечисл. виды (причины) дефектов, упорядоченные по величине их вкладов. Значение указ-х вкладов фиксируют по вертикальной оси. На др. вертик. оси фиксир. накопленный процент брака. Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя различные способы классификации как результатов, так и причин приводящим к этим результатам. Лучшей следует считать такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные, существенно важные факторы, что и является целью анализа Парето. 2 вида Д.П. = 1. по результатам деятельности(предназначены для выявления главных причин при анализе главных результатов деятельности, вкл.след:-по качеству продукции (дефекты, поломки, отказы, ремонты, возвраты продукции);-по себестоимости(объем потерь); - по срокам поставки (нехватка запасов, ошибки в составе счетов); -по безопасности(несчстн.случаи, аварии). 2. по причинам. Отражают причины проблем, возник. в ходе пр-ва и использ. для выявления главн. из них. В их числе:-исполнители работ(бригада, возраст, опыт,инд.качества и характеристики);- оборудование (станки, агрегаты,штампы,организация их использования);-сырье(вид сырья,его изготовитель);- методы работы (условия пр-ва, приемы работы). Д.П. полезны не только для упорядочения причин и видов брака,но и для демонстрации эффективности проведен.мероприятий и модернизации на их основе. Кроме того Д.П. применяют для анализа возможных причин, приводящ. к каким-то следствиям, согласно с так. наз. Причинноследствен. Схемами исикавы.

7

Международн.орг-ции по стандартам ИСО по решению ООН в 1947 курируют работу разл. организаций по созданию стандартов по качеству, использование кот. повышает конкурентоспособн. производителей, повыш. качество производимой продукции, работ и услуг. Проделана работа по обобщению стандартов и руководств ИСО, кот. разделяют на 2 группы: общие и специальные. Общие стандарты серии 9000 ориентированы на создание эффективн. СМК на предприятии любой отрасли, спец.стандарты содержат требования и рекоменд. по отд.вопросам менеджмента и отд. отрасли пр-ва. Аналогичным образом строится с.нац.стандартов в РФ, повторяются междунар. стандарты.

ИСО9000-смк.осн.положения и словарь терминов;

ИСО9001:2000-смк требования к системе;

ИСО9004:2000-смк рекоменд.по улучш.деят-ти;

ИСО9001:2002-руководит.указания смк и систем охраны окр.среды. в РФ эти стандарты установлены гост РФ и вступили в силу после принятия закона «о технич.регулир»от 2002. следовательно стандарты ИСО серии 9000 утверждаются госстандартом и в наст.время не явл.обязательными для исполнения и носят рекомендат.характер.для орган-й, желающих использовать смк как оружие в конкурентной борьбе, придерживаясь этих стандартов осн.требованиями к смк явл. процессный подход к менеджменту и документирование. Документация должна включать: - документ о политике и целях в области кач-ва, - руководство по кач-ву, - док.процедуры, треб ИСО, - док-ты, необходимые для обеспечения эф планирования, - другие записи. Недостатки: - стандарты поощряют орг.действия во вред своим клиентам из-за бюрократии, - стандарты основаны на обеспеч.кач-ва только за счет проверок и треб.документации, что увелич.колв-во ошибок. – двойная работа для исполнителей:сделать и описать, - стандарты ISO сводятся к сопоставлению д-ти орг-ции, набору опред.требований, а не к анализу д-ти.

8

В современ.фирмах анализ качества осущ.с помощью СALS-систем. Такой анализ обеспечивает выявление узких мест и причин расходов выше нормы на разн.этапах пр-ва на разн.звеньях жц продукции. Анализ возможен лишь при использовнии CALS-обеспеч.динамику расходов на качество во времени для последующ.корректирующих воздействий и оценки их эффективности. Эти системы имеют модульную структуру, вкл. Модуль электронного описания технологич.пр-ва, модуль документации, модуль финансовоэкономич.анализа деят-ти фирмы. особое место занимает модуль «истории качества»изделия.=содержится вся информация о кажд. составном элементе, производим.изделий, вкл. кем, где, когда и на каком оборудовании изготовлен тот или иной элемент изделия.+позволяет выявлять причины и место возникн.дефектов в случае рекламации на выпущенное изделие. Впервые разработаны эти системы в воен.промышленности США. В наст.время применяются в крупн.концернах boing.ford.русский алюминий.

9

Стоимость расходов на управление качеством продукции и создание систем менеджмента качества в разных странах различна и характеризует уровень технической культуры национальных производств и их конкурентоспособность. Такой анализ позволяет выделить узкие места и сверхнормативные расходы на разных этапах производства и разных звеньев жизненного цикла продукции.Подобный анализ возможен при использовании информационных технологий типа CALS – систем – комплексная система. Такие системы позволяют оценивать динамику расходов на качество во времени для последующих корректирующих воздействий и оценки их эффективности. В частности, вычисляют ряд удельных показателей расходов по обороту- коэффициент удельных расходов по обороту

P – расходыO – оборот

- коэффициент по себестоимости

С – себестоимость

- расход на качество на единицу продукции

- число годных изделий

Отчет по расходам на качество составляется службой отдела качества, он должен раскрывать пути и способы его улучшения и включает следующие разделы:Расходы на качество за отчетный период и предыдущие периоды (по структурным подразделениям, по видам изделий, по видам потерь, по динамике расходов во времени – за неделю, за месяц, квартал)Анализ приоритетных расходов на качество, которое следует сократить в первую очередьВыводы и рекомендации по улучшению качества (фиксация существующих недостатков, предусматривающие профилактические и корректирующие мероприятия).

10

Функция потерь качества – это новый, интегральный, экономический показатель, удобный для сравнения производств и их продукции в условиях рынка. Этот показатель впервые стал использоваться в Японии и демонстрирует новое концептуальное понятие качества продукции. Согласно этому понятию качество продукции может быть измерено суммарными потерями для общества, которое она приносит в процессе эксплуатации. Величина этого показателя пропорциональна квадрату отклонений значений контролируемого показателя качества y от его наилучшего номинального значения . Этот показатель обозначается:Гденоминальное наилучшее значение показателя значениязначение показателя качества для конкретной единицы продукциикоэффициент пересчета наблюдаемой изменчивости изменяемого показателяy в своих физических единиц в денежной потери L

Этот показатель дает четкое правило. С помощью показателяL можно осуществить многокритериальную оценку качества, для этого необходимо пересчитать изменчивость каждого индивидуального показателя качества в денежной потери L, сложить эти потери (поскольку деньги можно складывать) и по этой сумме сравнивать эффективность и конкурентоспособность производств.Показатель L дает четкое правило, как действовать производителю в условиях конкуренции рынка. Если потери у производителя оказываются больше, чем у конкурента, поставляющего на рынок аналогичную продукцию, то последний может вытеснить производителя с рынка, понизив цену на свою продукцию. В этом случае согласно показателю L производитель может уменьшить потери, уменьшив изменчивость итогового показателя качества. Для этого необходимо проанализировать существующую технологию его производства, выявить места, дающие наибольший вклад в изменчивость итогового показателя качества и оценить объем инвестиций для совершенствования указанных этапов технологий. Если суммарный объем таких инвестиций будет меньше разницы потерь производителя и конкурента, то такую модернизацию следует осуществить. Если же объем инвестиций окажется больше указанной разницы потерь (т.е. надо потратить больше, чем получишь), то принимается обоснованное решение о перепрофилировании производства на выполнение другой продукции, поскольку по исходной продукции производитель не конкурентоспособен.

11

Интегральный метод позволяет избежать недостатков, присущих методу цепной подстановки, и не требует применения приемов по распределению неразложимого остатка по факторам, т.к. в нем действует логарифмический закон перераспределения факторных нагрузок. Интегральный метод позволяет достигнуть полного разложения результативного показателя по факторам и носит универсальный характер, т.е. применим к мультипликативным, кратным и смешанным моделям. Операция вычисления определенного интеграла решается с помощью ПЭВМ и сводится к построению подынтегральных выражений, которые зависят от вида функции или модели факторной системы.Дано множество объектов, которые требуется сравнить, то есть узнать, какие из объектов лучше, а какие хуже. Результатом сравнения является либо рейтинг — список объектов, упорядоченных в соответствии с их качеством, либо оценка — набор чисел, где каждое указывает на качество объекта. Оценка или рейтинг объектов называется интегральным индикатором. В дальнейшем будут описаны некоторые способы построения интегральных индикаторов. Для построения интегральных индикаторов требуется собрать данные о каждом из объектов. Для этого определяется список показателей или признаков, по которым мы можем оценить каждый из объектов. Полученная в результате сбора информации таблица называется таблицей "объект-признак". По вертикали в этой таблице расположены объекты, по горизонтали — показатели. Используя эту таблицу можно с помощью одного из предложенных ранее методов получить интегральный индикатор. Методы получения интегрального индикатора делятся на две группы. Первая группа дает точную оценку каждому объекту, а вторая дает порядковый номер объекта, то есть шкалу рейтинга. Эти методы получения интегрального индикатора называются методами "без учителя", так как результат зависит только от собранных данных и применяемого метода. Известны методы главных компонент, расслоения Парето, экстремальной группировки признаков и многие другие. Часто эксперты, хорошо разбирающиеся предметной области, желают назначить оценки объектов самостоятельно. Эти оценки могут быть трех видов. Во-первых, эксперт может сравнить объекты, или назначить какой объект лучше, а какой — хуже. Во-вторых, эксперт может назначить оценки в некоторой удобной ему шкале, то есть точнее, чем в предыдущий раз. Данные оценки называются оценками в ранговых шкалах. И в третьих, эксперт может назначить оценки с большой степенью точности. Эти оценки выставлены в линейных шкалах. Экспертные оценки могут подтверждать или опровергать интегральные индикаторы, полученные с помощью методов "без учителя". Имеет смысл сравнить эти два набора оценок и по возможности, скорректировать или уточнить оценки объектов. Такое уточнение называется согласованием экспертных оценок. Также эксперт может самостоятельно назначить веса показателей. Пользуясь этими весами, мы можем вычислить оценку объектов. Пусть эксперт назначает оценку объектов. Тогда мы можем по ней вычислить вес показателей. Пусть он делает и то, и другое. Тогда мы можем согласовать оценки объектов, веса показателей и данные. Предложены специальные методы согласования экспертных оценок, выставленные в ранговых и линейных шкалах. В результате получаем, во-первых, точные оценки объектов, во-вторых, обоснованные оценки объектов, то есть, мы будем знать, какой показатель какое влияние оказал на интегральный индикатор — так мы объясним оценку по весам экспертов. И, в-третьих, получаем веса показателей, которые могут быть использованы для дальнейшего вычисления интегрального индикатора. Методы построения интегральных индикаторов с привлечением экспертных оценок и без них использовались для решения различных экономических, социологических и экологических задач. В качестве примера приведем следующие задачи.

12

. Выбор Контрольных Карт начинается с определения того, какими данными мы располагаем. На данном этапе мы различаем два типа данных – количественные и качественные.

Если данные могут быть нанесены на непрерывную шкалу, например температура, время, дистанция, вес, то они называются количественными данными. Если данные представляют собой дискретные события, например количество дефектов на сотню, процент дефектов, ошибки при отгрузке, процент отходов, то они называются качественными данными.

Метод КК позволяет отслеживать состояние процесса во времени и более того — воздействовать на процесс до того, как он выйдет из-под контроля. Контрольные карты — инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него, предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований. При построении контрольных карт на оси ординат откладываются знач-я контролир-го параметра, а на оси абсцисс — время t взятия выборки (или ее номер). Всякая контрольная карта состоит обычно из трех линий. Центральная линия представляет собой требуемое среднее значение характеристики контролируемого параметра качества. Так, в случае (х-R)-карты это будут номинальные (заданные) значения х и R, нанесенные соответствующие карты. Две другие линии, одна из которых находится над центральной — верхний контрольный предел (Кв), а другая под ней — нижний контрольный предел (К н), представляют собой максимально допустимые пределы изменения значений контролируемой характеристики (показателя качества), чтобы считать процесс удовлетворяющим предъявляемым к нему требованиям. Если все точки соответствуют выборочным средним значениям контролируемого параметра и его изменчивости, полученные по результатам обследования выборок, оказываются внутри контрольных пределов, не проявляя каких бы то ни было тенденций, то процесс рассматривается как находящийся в контролируемом состоянии. Если же, напротив, они попадут за контрольные пределы или примут какую-нибудь необычную форму расположения, то процесс считается вышедшим из-под контроля. Для успешного внедрения на практике контрольных карт важно не только овладеть техникой их составления и ведения, но, что значительно важнее, научиться правильно «читать» карту. КК помогает не только выявить несоответствие процесса требованиям потребителя, но и предвидеть возможности его появления в будущем.

13

2. Главная целевая направленность концепции или, как ее часто называют философии Тагути – это повышение качества с одновременным снижением его стоимости.

Традиционно в статистических методах качество и стоимость рассматривались раздельно, причем качество считалось главным фактором. Вначале, на этапе проектирования, определялись вредные характеристики качества, исследовался их разброс, и, если он не выходил за установленные пределы, характеристики принимались. Затем на основании полученных характеристик рассчитывалась стоимость изделия. Если она оказывалась выше заданной величины, то методом последовательных приближений уровень качества и стоимость подстраивались так, чтобы стоимость приближалась к расчетной величине.Согласно концепции Тогучи (рисунок 7.5), качество изделия с параметром, попадающим внутрь поля допуска, зависит от его близости к номинальному значению: когда значение параметра совпадает с номиналом, то потери не только для предприятия-потребителя, но и для всего общества равны нулю; при движении дальше по кривой они начинают возрастать. Таким образом, Тагути демонстрирует более глубокое, чем при традиционном подходе понимание меры связи между качеством и общественными потерями от его снижения.

В большинстве случаев потери от низкого качества, можно определить в виде квадратичной функции-потери, причиненные такой продукцией, возрастают как квадрат отклонения характеристики от номинального значения.

Функция потерь качества, выраженная в денежных единицах, определяется по формуле:L = L(y) = K(y-m)где    L – потери;

у – значение функциональной характеристики;К – постоянная потерь, которая вычисляется с учетом расходов, которые имеет изготовитель при браковке продукции (затраты на восстановление или замену);m – номинальное значение. 

Концепция Тагути разделяет жизненный цикл продукции на два этапа. К первому относится все, что предшествует началу серийного производства (научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, проектирование, опытное производство и отладка). Второй этап – собственно серийное производство и эксплуатация. В отличие от принятого подхода, предусматривающего контроль качества главным образом на втором этапе, а точнее - в условиях серийного производства.  Тагути, считает, что основы качества закладываются в начале жизненного цикла продукции (и чем раньше, тем лучше). В связи с этим главное в исследовании проблем качества переносится на первый этап жизненного цикла продукции. В качестве критерия робастности, т.е. устойчивости к внешним воздействиям проектируемых объектов, Тагути предложил отношение «сигнал/шум», принятое в электросвязи. Целью разработки, которой добивался Тагути, является продукт, параметры или факторы которого установлены таким образом, что параметры качества этого продукта по возможности нечувствительны по отношению к шумам.Под шумом понимают с одной стороны рассеяние компонентов продукта и влияний процесса, а с другой стороны, рассеяния влияния окружения и окружающей среды. Соответственно говорят о «внутреннем» и «внешнем» шуме. Отношение «сигнал/шум» – некоторая количественная мера изменчивости процесса при заданном наборе управляемых факторовЧтобы обеспечить робастность производства надо начинать программу работ по качеству уже на стадии предварительного проекта. В ходе проектирования можно позаботится обо всех видах шумовых факторов. Если же заняться этим только на стадии конструирования или в самом ходе технологического процесса, то останется возможность воздействия лишь на те шумы, которые обусловлены неполадками технологического процесса

14

Основные показатели при выборе инновационного проекта является стоимость его реализации и время выполнения. При этом выбор проекта осуществляет обычно методом экспертного оценивания и далее обосновывается календарный план его выполнения. На основе такого календарного план определяют даты начала и окончания отдельных работ. Их последовательность, исполнители, ресурсы, стоимость работ, их промежуточные и конечные результаты по этапам, порядок приемки работ и в некоторых случаях – источник финансирования, если их несколько. Для оценки деятельности выполнения проекта используют информацию об объемах используемых ресурсов и исполнителей, чем больше исполнителей, тем короче получается работа, но при этом возрастает стоимость проекта, всегда существуют ограничения лимитирующие состав команды исполнителей и ее изменения во времени. В их числе – размер исполняемых материально-технических и др. ресурсов, а так же интенсивность выполнения работ. Продолжительность отдельных работ определяют разными методами (метод аналогий о подобных работах и проектах), базы данных мирового опыта и имеющиеся нормативы; методы имитационного моделирования и системы сетевых графиков типа PERT системы, когда время выполнения отдельных работ всего проекта в целом задаются интервальной оценкой в зависимости от вида распределения, длительности работ на каждом из этапов выполнения проекта. Экономический эффект проекта определяется разностью между суммой выгод от его осуществления и суммой затрат на разработку и реализацию проекта. Используют 2 подхода к определению экономического эффекта от реализации проекта:

1. сравниваются результаты (объемы выпуска, производительность труда, производственные затраты и т.п.) до применения проекта и после.

2. определяются те же показатели без проекта и с учетов действия проекта.

Первый подход не исключает влияния других факторов действующих во время внедрения проекта (изменение цен, тарифов, внедрение организационно-технических мероприятий), учесть которого не всегда возможно, поэтому более предпочтительным является 2ой подход.

Обоснование проекта, план-график его работ и оценка эффективности составляют основы бизнес-плана инновационного проекта. Кроме экономической эффективности на этапе разработки и обоснования проекта учитываются экологические социальные последствия от его реализации.

В бизнес-плане инновационного проекта обосновываются все будущие аспекты деятельности новаций и анализируются возможные проблемы, которые могут возникнуть. Акт бизнес-плана зависит от особенностей инновационных проектов. Проекты могут быть учебно-образовательного вида для исследований и развития инновационной деятельности, а так же комбинированные, по типу делятся: организационные экономические социальные, технические, смешанные.