dorozhnostroit

По форме лопасти бывают плоские, ковшовые, плоские с перегибом и комбинированные. Ковшовые и комбинированные лопасти сложны в изготовлении и термообработке. Кроме того, затруднено выполнение ремонтных работ, так как их правильное изготовление возможно лишь в заводских условиях. Поэтому при создании новых смесителей использованы плоские лопасти как наиболее простые по конструктивному исполнению.

Гравитационные бетоносмесители имеют сравнительно простую кинематику и конструктивное исполнение, отличаются малой энергоемкостью, простотой обслуживания и эксплуатации, сравнительно малым износом рабочих элементов, обеспечивают возможность работы с крупными заполнителями (до 150 мм). Оптимальное время смешивания составляет 6 0 - 9 0 с, а полный цикл приготовления замеса, включая возврат барабана в исходное положение, до 200 с.

Недостатком гравитационных бетоносмесителей является их неэкономичность и плохое смешивание материалов при приготовлении малоподвижных жестких бетонных смесей.

Все гравитационные цикличные бетоносмесители по способу разгрузки могут быть подразделены на опрокидные, неопрокидные реверсивные и неопрокидные с разгрузочным лотком с горизонтальной и наклонной осью вращения.

Опрокидные гравитационные бетоносмесители выпускают в различных конструктивных исполнениях: как с загрузочными устройствами, так и без них, передвижными и стационарными, с грушевидными и двухконусными барабанами.

Барабаны опрокидного типа характеризуются быстротой выгрузки, однако для их опрокидывания требуются специальные устройства.

Бетоносмесители с грушевидным барабаном выпускают пере-

движными для приготовления бетонной смеси на строительных площадках при малых объемах работы и стационарными, используемыми преимущественно в условиях заводского приготовления бетонной смеси. В этих бетоносмесителях загрузка и выгрузка материалов производятся с одной стороны. Конструкция бетоносмесителя обеспечивает возможность вращения барабана вокруг его оси при смешивании материалов и опрокидывания при выгрузке готовой смеси.

Современные опрокидные гравитационные бетоносмесители с грушевидным барабаном выпускают с объемом готового замеса 65, 165, 330, 500, 1000 и 2000 л.

Бетоносмесители с грушевидным барабаном при объеме готового замеса 65 л (рис. 12.2) выполняют на колесном ходу. Они состоят из

смесительного барабана / с тремя лопастями 2, редуктора 3, поворотного штурвала с тормозом 4, фиксирующим барабан в положениях загрузки и перемешивания, рамы 5 с ходовыми колесами 7. Вращение смесительного барабана обеспечивается от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя 6 чеоез клинооеменную передачу.

Бетоносмесители с объемом готового замеса 165 и 330 л (рис. 12.3) монтируют на рамах, нижняя часть которых представляет собой полозья.

Загрузка смесительных барабанов этих бетоносмесителей осуществляется загрузочными ковшами, а опрокидывание на разгрузку - вручную поворотным штурвалом или гидроцилиндрами, расположенными в одной из стоек рамы. Эти бетоносмесители могут быть использованы не

322

только как передвижные на строительных площадках, но и в качестве оборудования заводов сборного и товарного бетона.

Стационарные бетоносмесители с грушевидными барабанами не имеют загрузочного ковша. Их используют для приготовления бетонных смесей на заводах товарного бетона и на заводах ЖБИ большой мощности. Эти бетоносмесители загружаются через лотки из дозаторов.

Вращение смесительного барабана бетоносмесителей с объемом готового замеса 500 и 1000 л осуществляется через консольный выходной вал редуктора, расположенного в траверсе (рис. 12.4), а бетоносмесителя с объемом готового замеса 2000 л - через зубчатый венец, закрепленный на смесительном барабане (рис. 12.5).

323

Для предупреждения износа корпусов внутреннюю поверхность смесительных барабанов облицовывают броневыми листами. Внутри барабанов устанавливают по три донных и три горловинных смесительных лопасти.

Гравитационные опрокидные бетоносмесители с двухконус-

Двухконусный барабан 6 с закрепленными лопастями 13,14 (рис. 12.6) представляет собой сварную конструкцию из двух полых усеченных конусов (короткого и длинного) и зубчатого венца 8, приваренного к цилиндрической вставке 15 между конусами. Барабан 6 опирается на траверсу 12 через опорные ролики 10 и фиксируется в определенном положении тремя парами упорных роликов 11. Траверса 12 своими цапфами укреплена в подшипниках, встроенных в стойки 2 станины 1. На траверсе 12 закреплен привод 9, передающий вращение на зубчатый венец смесительного барабана. Готовая смесь выгружается при наклоне барабана пневмоцилиндром 3, шток которого закреплен на кронштейне 4 траверсы.

Опрокидывание смесительных барабанов этих бетоносмесителей осуществляется гидроцилиндрами либо пневмоцилиндрами, закреплен-

324

ными на одной из стоек рамы; штоки цилиндров прикреплены к траверсам.

Для применения на нетиповых бетонных заводах и узлах некоторые бетоносмесители оборудованы скиповыми ковшами, вододозирующей системой, компрессором, управлением, обеспечивающим как автономное ручное управление, так и подключение бетоносмесителя к общему пульту.

Неопрокидные реверсивные бетоносмесители с горизонталь-

ной осью (рис. 12.7, а) изготовляют большой вместимости. Их применяют при строительстве, требующем большого количества бетона. Эти бетоносмесители, как правило, входят в состав бетонных заводов и установок. Разгрузка осуществляется обратным вращением барабана, лопасти которого установлены так, что при вращении в одну сторону происходит перемешивание материала, а при обратном - его выгрузка.

В неопрокидных смесителях с выгрузочным лотком при загрузке, перемешивании и выгрузке готовой смеси барабан вращается в одну сторону. Перед выгрузкой внутрь барабана вводится лоток (рис. 12.7, б). Поднятая лопастями смесь под действием силы тяжести падает вниз, попадает на лоток и выводится из смесителя. Процесс разгрузки осуществляется легко

ипри необходимости может производиться частями.

Кнеопрокидным реверсивным бетоносмесителям с наклонной осью вращения относятся автобетоносмесители. Они в последние годы находят все более широкое распространение и постепенно вытесняют автосамосвалы при транспортировании бетонной смеси.

А в т о б е т о н о с м е с и т е л и применяют как для транспортирования готовой бетонной смеси, получаемой на заводах и установках товарного бетона, так и для приготовления бетонной смеси из сухих компонентов, загружаемых в барабан. Применение автобетоносмесителей значительно увеличивает расстояния транспортирования бетонной смеси, позволяет

325

& H + l

Система подачи воды состоит из бака, насоса, дозатора и насадка, направляющего струю воды внутрь барабана. Вода в смесительный барабан подается в момент приготовления смеси; после выгрузки барабан промывается.

Установлено, что экономически выгодными являются автобетоносмесители объемом готового замеса 3 - 1 0 м3. Мощность двигателя привода барабана 6 - 7 кВт на 1 м3 готового замеса, частота вращения барабана 3 - 1 8 мин1.

Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия

обычно имеют цилиндрический барабан с горизонтально расположенной осью. Бетоносмесители непрерывно загружают сверху через загрузочную воронку, готовая смесь также непрерывно выгружается с противоположного конца (рис. 12.10). Производительность регулируют, изменяя производительность дозаторов. Такие бетоносмесители хорошо зарекомендовали себя при приготовлении смеси одной марки. При приготовлении бетонных смесей разных марок эти бетоносмесители по качеству перемешивания и трудоемкости переналадки на новую марку бетонной смеси уступают смесителям циклического действия.

327

В принудительных чашеобразных бетоносмесителях смесь совершает вращательное движение под воздействием лопастей или корпуса или одновременно того и другого. При этом преобладающее значение приобретают горизонтальные перемещения ее частиц, а влияние сил тяжести ограничено.

По конструкции принудительные бетоносмесители с вертикальными валами подразделяют на смесители с эксцентрично и концентрично расположенными валами относительно центральной оси чаши смесителя. Это смесители цикличного действия. На рис. 12.11 показаны смешивающие устройства, применяемые в чашеобразных бетоносмесителях.

Бетоносмесители с эксцентрично расположенными валами

подразделяют на прямоточные и противоточные с вращающейся или неподвижной чашей (рис. 12.11, б, в, г, е). Прямоточные имеют направление вращения лопастного вала, совпадающее с направлением движения смешиваемых материалов, обеспечиваемого вращающейся чашей или лопастями, закрепленными на траверсе.

В противоточных бетоносмесителях вращающаяся чаша или траверса со скребками направляет смешиваемые материалы к лопаст-

329