14.Твердость.Методы определения.Метод Бринеля

Твердость - срособность материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях.

Способы измерения твердости, различающиеся по хар-ру воздействия наконечника.

1. способ вдавливания (вдавливание наконечника.

Характеризует сопративление пластической дефформации)

2.способ царапания (царапание поверхности. Характеризует сопротивление разрушению-для большинства металлов путем среза)

3.способ отскока (ударом или же по отскоку наконечника. Характеризует упругие свойства)

Наиб. применение получило измерение твердости вдавливанием. В результате снятия нагрузки остается отпечаток определ. формы только в неб. объеме, а вокруг остается недеформированный металл.

Выбор формы, размеров наконечника и величины нагрузки зависит от целей испытания, стуктуры, ожидаемых свойств, размеров образца.

Метод измерения твердости по Бринеллю

Наконечник - стальной шарик, диметром(2,5;5 или 10 мм),отпечаток-сферический сегмент, измерения-диаметр отпечатка.

Твердость по Бринеллю (НВ) - отношение приложенной нагрузки/ к площади сферической поверхности.

Диаметр шарика и нагрузку выбирают так,чтобы диаметр отпечатка находился не более чем половина от диаметра шар

d=(0,25..0,5)D

Обозначение

200НВ 5/750/20-испытания проводили с шариком диаметра 5 мм,с усилием Р=750кгс,продолжительность выдержки испытательного усилия t=20сек..РАСЧЕТНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ТВЕРДОСТИ СОСТАВИЛО 200 ЕД.

15.Твердость.Методы.Метод Роквелла

Твердость - способность материала оказывать сопротивление деформации в поверхностном слое при местных контактных воздействиях.

Способы измерения твердости, различающиеся по характеру воздействия наконечника

1.способ вдавливания (вдавливание наконечника.

Характеризует сопративление пластической дефформации)

2.способ царапания (царапание поверхности. Характеризует сопративление разрушению - для большинства металлов путем среза)

3.способ отскока (ударом или же по отскоку наконечника.Характеризует упругие св-ва)

Наибольшее применение получило измерение твердоси вдавливанием. В рез-те снятия нагрузки остается отпечаток определ. формы только в неб.объеме, а вокруг остается недеформированный металл.

Выбор формы, размеров наконечника и величины нагрузки зависит от целей испытания, структуры, ожидаемых свойств, размеров образца.

Метод Роквелла(HR) Накончник - алмазный конус (для твердых металлов), шарик - для мягких металлов. Измерения происхоят в 2 этапа 1. Сначала прикладывается предварительн.нагрузкаР0,измеряется предварит. глубина, индикатор погружается на величину h0, далее прикладыв. основная нагрузка Р1, общие усилие составляет (Р+Р1), общая глубина-(h1+h2)

Варьирование усилий и вид наконечника позволяет использовать 9 шкал определения тверости(А,В,С и тд)

Обозначение 75НRА - 75-указание велечины и А-название шкалы.А использ.для очень твердых материалов,твердых сплавов и для тонких слоев(0,3..0,5 мм)