3.5 Определение припусков

Исходные данные:

Наименование – фланец скользящий передний.

Заготовка – поковка на КГШП.

Так как в качестве заготовки используется поковка, то расчёт припусков производим по самой точной обрабатываемой поверхности Ø90мм.

Рисунок – Эскиз детали

Таблица 9 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности

Ø90мм.

Технологические переходы обработки поверхности Ø90мм	Элементы припуска, мм.				Расчётный припуск, 2Zmin	Расчётный размер, dр, мм.	Допуск δ, мм	Предельные размеры, мм		Предельные значения припусков, мм
	Rz	Т	ρ	Е				dmin	dmax	nр 2Zmin	nр 2Zmax
1.Заготовка	0,2	0,3	0,943	-	-	93,299	1,6	93,3	94,9	-	-
2.Точение черновое	0,05	0,05	0,057	0,135	2,705	90,594	0,87	90,6	91,47	2,7	3,43
3.Точение чистовое	0,03	0,03	0,038	0,124	0,473	90,121	0,22	90,13	90,35	0,47	1,12
4.Точение тонкое	0,003	0	0,019	0,003	0,196	89,925	0,035	89,925	89,96	0,205	0,39

Маршрут обработки поверхности:

1.Заготовка Ø93,5мм.

2.Точение черновое Ø91_-0,87 мм;

3.Точение чистовое Ø90,6_-0,22 мм;

4.Точение тонкое Ø90мм.

Определяем допуск:

1.Заготовка мм - 16 квалитет;

2.Точение черновое мм - 14 квалитет;

3.Точение чистовое мм - 11 квалитет;

4.Точение тонкое мм - 7 квалитет.

Определяем элементы припуска Rz, T, ρ, Ε.

1. Заготовка.

T₁ = 250 мкм = 0,25 мм;

Rz₁ = 150 мкм = 0,15 мм. [ 2 ] с.63, т.4.3

, [ 2 ] с.68, т.4.7

где из пункта «Расчёт заготовки» принимаем:

ρ_см = 0,5 и ρ_эксц = 0,8.

мм = 943 мкм.

Е -

2.Точение черновое.

T₂ = 50 мкм = 0,05 мм;

Rz₂ = 50 мкм = 0,05 мм. [ 2 ] с.64, т.4.5

, [ 2 ] с.73

где Ку – коэффициент уточнения формы

Ку₂ = 0,06. [ 2 ] с.73

мм = 57 мкм.

Погрешность установки:

,

где Е_б – погрешность базирования;

Е_б – погрешность закрепления.

,

где Е_з.о. – погрешность закрепления в осевом направлении;

Е_з.р. – погрешность закрепления в радиальном направлении.

Е_з.р. = 100 мкм = 0,1 мм; [ 2 ] с.76, т.4.11

Е_з.о. = 90 мкм = 0,09 мм; [ 2 ] с.78, т.4.11

мм;

Е_б = 0, т.к. базирование в пневматическом патроне.

Е_у2 = = 0,135 мм.

3.Точение чистовое.

T₃ = 30 мкм = 0,03 мм;

Rz₃ = 30 мкм = 0,03 мм. [ 2 ] с.64, т.4.5

, [ 2 ] с.73

где Ку – коэффициент уточнения формы

Ку₃ = 0,04. [ 2 ] с.73

мм = 38 мкм.

Погрешность установки:

,

,

Так как оправка концевая и крепится в трёхкулачковом патроне, то:

Е_з.р. = 70 мкм = 0,07 мм; [ 2 ] с.76, т.4.11

Е_з.о. = 90 мкм = 0,09 мм; [ 2 ] с.78, т.4.11

мм;

Погрешность базирования:

Е_б = Smin + δа/2 + δb/2.

Smin = D_{min отв}–d_{max опр.}

D_отв = 64,08^+0,06 мм; D_{min отв} = 64,08 мм; d_опр =64,08мм; d_{max опр} = 64,07 мм.

δа = 0,06 мм; δб = 0,019 мм.

S_min = 64,08 – 64,07 = 0,01.

мм.

мм.

4.Точение тонкое.

T₄ = 0;

Rz₄ = 3 мкм = 0,003 мм. [ 2 ] с.64, т.4.5

.

Ку₄ = 0,02. [ 2 ] с.77

мм = 19 мкм.

Погрешность установки:

,

мм.

Определяем минимальные расчётные припуски:

мм;

мм;

мм

Определяем расчётные размеры:

мм;

мм;

мм;

мм.

Определяем минимальные размеры:

мм;

мм;

мм;

мм.

Определяем максимальные размеры:

мм;

мм;

мм;

мм.

Определяем предельные минимальные припуски:

мм;

мм;

мм.

Определяем предельные максимальные припуски:

мм;

мм;

мм.

Определяем общие минимальные и максимальные припуски:

мм.

мм.

Определяем номинальный припуск и диаметр заготовки:

где Н_заг. – нижнее отклонение заготовки;

Н_дет. – нижнее отклонение детали.

мм;

мм.

Выполняем проверку произведенных расчетов:

Таблица 10 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности детали.

Поверхности	Размер, мм.	Припуск, мм.		Допуск, мм.
		Табличный	Аналитический
1,11 2 3,9 4 5 6 7 8 10 12	118-0,46 30±0,8 Ø84-0,46 Ø66 Ø90 64±0,4 Ø168-0,26 10-0,2 М76×1,5 Ø57+0,4	2×2 2×0,25 2×1,5 2×1,75 2×1,75 2×1,5 2×1,75 2×2 2×5,5 2×1,5	- - - 3,8 - - - - - -	2,2 1,4 1,6 1,6 1,6 2,0 2,2 1,4 1,6 1,6

Рисунок – Графическое расположение припусков и допусков, назначенных на поверхность Ø90мм.