3. Технологический раздел
3.1 Определение типа производства
Исходные данные:
Годовая программа выпуска изделий N1 = 4000 шт.
Количество деталей на одно изделие m = 1.
Запасные части β = 15%.
Годовая программа выпуска деталей
шт.
Таблица 4 - Данные по существующему заводскому технологическому процессу.
|
№ операции |
Наименование операции |
Тшт, мин. |
mp |
P |
ηз.ф. |
О |
|
005 010 015 020 025 035 040 045 055 060 065 070 |
Токарная полуавтоматная Токарная полуавтоматная Токарно – винторезная Вертикально-сверлильная Токарная полуавтоматная Токарно – винторезная Горизонтально-протяжная Горизонтально-протяжная Токарно – винторезная Токарно – винторезная Вертикально-сверлильная Радиально – сверлильная |
3,68 2,94 1,2 3,04 4,45 3,16 1,27 1,21 6,87 7,45 2,25 1,48 |
0,089 0,072 0,028 0,071 0,108 0,075 0,029 0,029 0,162 0,176 0,053 0,036 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
0,089 0,072 0,028 0,071 0,108 0,075 0,029 0,029 0,162 0,176 0,053 0,036 |
9 12 29 12 8 11 28 28 5 5 16 23 |
|
Итого: |
|
39 |
|
12 |
|
186 |
где Тшт – штучное время на операцию;
mp – расчётное количество станков;
Р – принятое количество станков;
ηз.ф. – фактический коэффициент загрузки станка на операции;
О – количество операций, закреплённых за каждым рабочим местом.
Определяем количество станков на каждую операцию:
,
[ 2 ] с. 20
где Fд = 4065 - действительный годовой фонд времени работы оборудования для станков с ремонтной сложностью до 30;
Fд = 3950 - действительный годовой фонд времени работы оборудования для станков с ремонтной сложностью от 30 и выше;
ηз.н. = 0,8 – нормативный коэффициент загрузки оборудования.
принимаем
Р005
= 1
принимаем
Р010
= 1
принимаем
Р015
= 1
принимаем
Р020
= 1
принимаем
Р025
= 1
принимаем
Р035
= 1
принимаем
Р040
= 1
принимаем
Р045
= 1
принимаем
Р055
= 1
принимаем
Р060
= 1
принимаем
Р065
= 1
принимаем
Р070
= 1.
Определяем фактический коэффициент загрузки оборудования:
;
[ 2 ] с. 20
Определяем количество операций, закреплённых за каждым рабочим местом:
[ 2 ] с. 21
Определяем коэффициент закрепления операций:
,
[ 2 ] с. 228
Т.к. 10 < Кз.о. = 15,5 < 20, то тип производства – среднесерийный.
Характеристика среднесерийного производства.
Среднесерийное производство характеризуется изготовлением деталей партиями и сериями, регулярно повторяющимися через определённый промежуток времени. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, где наряду с универсальным используют специализированное и даже специальное оборудование. При этом широко используют универсально – наладочные и универсально – сборные приспособления, универсальный и специальный режущий инструмент. Оборудование располагают как по ходу технологического процесса, так и по типам станков. Цикл изготовления продукции короче по сравнению с единичным производством, а себестоимость выпускаемой продукции ниже.
Определяем форму организации производственного процесса.
Проверяем целесообразность организации поточного производства.
Заданный суточный выпуск изделий:
шт;
[ 2 ] с. 22
где 254 – количество рабочих дней в году.
Суточная производительность поточной линии при её 60%-ной загрузке и двухсменном режиме работы:
,
[ 2 ] с. 22
где Fc = 952 мин – суточный фонд времени работы оборудования, мин;
Тср – средняя трудоёмкость основных операций, мин;
ηз = 0,8 – коэффициент загрузки поточной линии.
Средняя трудоёмкость операций:
,
[ 2 ] с. 22
где Тшт i – штучное время i – й основной операции, мин;
n – количество основных операций.
шт.
Так как суточная производительность поточной линии Qс = 235 шт больше заданного суточного выпуска изделий Nс = 19 шт, то организация однономенклатурной поточной линии нецелесообразна.
Принимаем групповую форму организации производства.
,
[ 2 ] с. 23
где а – периодичность запуска в днях. Принимаем а = 6.
шт.
Определяем расчётное число смен на обработку данной партии деталей:
,
[ 2 ] с. 23
где Тшт.ср. – среднее штучное время по операциям механической обработки.
Принимаем С = 1.
Определяем число деталей в партии для загрузки оборудования в расчётное количество смен:
,
[ 2 ] с. 23
шт.
Принимаем nпр. = 120 шт.