3.8 Мероприятия по охране окружающей среды при проектировании технологических процессов

В статье 1 Закона РБ «Об энергосбережении» дано определение:

Энергосбережение – это организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, транспортировки, хранения, производства, использования и транспортировки.

Советом Министров РБ принята «Республиканская программа по энергосбережению», в которой определены экономические приоритеты:

- достижение к 2015 году энергоемкости ВВП уровня промышленно развитых стран;

- обеспечение структурной перестройки отраслей экономики и промышленности;

- повышение коэффициента полезного использования энергоносителей в результате внедрения новых энергосберегающих технологий, оборудования, приборов и материалов, утилизации вторичных энергоресурсов;

- создание комплекса энергонасыщеных машин и оборудования с низким потреблением энергоресурсов;

- создание новых энергосберегающих и экологически чистых технологий;

- оптимизация производственных процессов энергоемких производств;

- создание комплекса приборов учета потребляемых энергоносителей.

Вероятные потери энергоресурсов при проектировании технологического процесса: - Неэффективная работа оборудования: неполнота использования оборудования, низкая производительность, малоэффективный инструмент и т.д.

Возможности экономии энергоресурсов при проектировании технологических процессов:

- контроль за техническим состоянием оборудования, своевременный ремонт и техническое обслуживание;

- автоматизация и оперативный контроль технических параметров работы оборудования;

- полнота использования установленных производственных помещений;

- рациональная организация работы оборудования, участка, рабочего места;

- внедрение новых ресурсосберегающих технологий;

- механизация и автоматизация производственного процесса, использование современного оборудования.

3.9 Мероприятия по ресурсно-, энергосбережению при проектировании технологических процессов

Основными факторами, оказывающими отрицательное воздействие на окружающую среду, при проектировании технологических процессов являются:

- механическая обработка материалов лезвийным и абразивным инструментом, заточка инструмента. При этом в окружающую среду выделяются аэрозоли СОЖ, минерального масла, пыль. Образуются отходы металлов, абразивного инструмента, шлифовальный шлам;

- термическая обработка деталей – закалка в камерных печах и масляных ваннах, закалка в соляных электропечах, отпуск, цементация, нанесение гальванических покрытий и др. При этом в воздушную среду выделяются вредные вещества: оксиды углерода, азота, серы, пыль, аммиак, фтористый водород, аэрозоли минеральных масел;

- промывка и обезжиривание деталей. При этом образуются отработанные растворы, сточные воды, осадки, содержащие тяжелые металлы;

- загрязнение окружающей среды происходит также шумом, вибрацией, электромагнитными излучениями от работающего оборудования.

Общие правила обращения с отходами.

Получаемые от каждого вида производства отходы собирают в течении рабочей смены и свозят в специальные емкости на специальные площадки согласно утвержденным планировкам с целью их дальнейшей утилизации, обезвреживанию или захоронения. Все отходы должны собираться раздельно. Все сведения по отходам стекаются в отдел по охране труда – штаб ГО и ЧС, где ведется единый учет отходов, разрабатываются мероприятия по снижению воздействия отходов на окружающую среду.

Общие правила обращения с СОЖ.

СОЖ имеет сложный химических состав, поэтому отношение к ней должно быть таким, чтобы сохранить этот состав как можно дольше. Кроме того, приготовление и разложение СОЖ требует значительных затрат. Основные правила обращения с СОЖ – это предотвращение попадания в нее посторонних предметов, материалов, веществ, своевременная очистка сливных колодцев и оборудования от шлама и других загрязнений.

Основные правила содержания оборудования.

С целью уменьшения вредного воздействия на окружающую среду технологическое оборудование должно поддерживаться в исправном состоянии: своевременно проводить планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание. Перед началом работы рабочий должен обязательно убедиться в исправности всех систем оборудования. При обнаружении неисправностей – поставить в известность непосредственного руководителя структурного подразделения.

Список использованных источников

1. Анурьев В.И. – справочник конструктора – машиностроителя в 3-х томах, - М.: Машиностроение, 2001 г.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. - курсовое проектирование по технологии машиностроения, Москва, 1984 г., машиностроение.

3. Бабук В.В – дипломное проектирование по технологии машиностроения, Минск, 1979 г.

4. Справочник технолога – машиностроителя, том 2, под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р.К.

5. Кузнецов - режущий и вспомогательный инструмент, приспособления для станков с числовым программным управлением, справочник.

6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, Часть 2, Нормативы режимов резания.

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, Часть 1, Нормативы времени.

8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках, Часть 1, Нормативы режимов резания.

9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках, Часть 1, Нормативы времени.

10. ГОСТ 7505-89 – Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.