3.2 Выбор заготовки

В качестве заготовки по заводскому варианту используется поковка на КГШП (группа стали М2, точность изготовления Т2, степень сложности С2).

Рисунок – Эскиз заготовки (поковка)

Определяем стоимость заводского варианта заготовки:

,

[ 2 ] с. 31

где С_i = 373 руб. – базовая стоимость одной тонны заготовки; [ 2 ] с. 37

К_т, К_с, К_в, К_м, К_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.

К_т = 1 [ 2 ] с. 37

К_м = 1 [ 2 ] с. 37

К_в = 0,87 [ 2 ] с. 38, т.2.12

К_с = 0,84 [ 2 ] с. 38, т.2.12

К_п = 1 [ 2 ] с. 38, т.2.13

Q = 8 кг – масса заготовки;

q = 3,13 кг – масса готовой детали;

S_отх. = 25 руб/тонну. [ 2 ] с. 32, т.2.7

руб.

Определяем коэффициент использования материала:

В качестве заготовки я предлагаю использовать поковку на КГШП повышенной точности с прошиваемым отверстием по ГОСТ 7505-89.

Проектируем заготовку.

Исходные данные:

Оборудование – КГШП;

Нагрев – индукционный.

Определяем расчётную массу поковки:

;

где К_р = 1,6 - расчётный коэффициент.

[ 10 ] с. 31, т.20

кг.

Класс точности – Т2; [ 10 ] с. 28, т.19

Группа стали – М2; [ 10 ] с. 8, т.1

Степень сложности – С3. [ 10 ] с. 30

Определяем размеры описывающей поковку фигуры ( цилиндр ), мм.

Диаметр – 176,4 ;

Длина – 123,9 .

Определяем массу описывающей фигуры:

кг.

G_п/G_ф = 5,01/23,8 = 0,21.

Конфигурация поверхности разъёма штампа – П (плоская); [ 10 ] с. 8, т.1

Исходный индекс – 10. [ 10 ] с. 10, т.2

Основные припуски на размеры, мм.:

1,4 – диаметр 168 и шероховатость поверхности Ra 12,5;

1,5 – диаметр 90 и шероховатость поверхности Ra 1,6;

1,2 – диаметр 84 и шероховатость поверхности Ra 12,5;

1,2 – диаметр 57 и шероховатость поверхности Ra 12,5;

1,5 – диаметр 66 и шероховатость поверхности Ra 3,2;

1,8 – толщина 118 и шероховатость поверхности Ra 3,2;

1,5 – толщина 118 и шероховатость поверхности Ra 12,5;

1,7 – толщина 63 и шероховатость поверхности Ra 3,2;

1,1 – толщина 10 и шероховатость поверхности Ra 12,5;

1,1 – глубина 30 и шероховатость поверхности Ra 12,5;

1,4 – толщина 10 и шероховатость поверхности Ra 3,2.

[ 10 ] с. 12, т.3

0,2 – дополнительный припуск, учитывающий смещение по поверхности разъёма штампа; [ 10 ] с. 14, т.4

0,3 – дополнительный припуск, учитывающий отклонение от прямолинейности.

[ 10 ] с. 14, т.5

Штамповочные уклоны:

- на наружной поверхности – не более 5⁰, принимаем 5⁰;

- на внутренней поверхности – не более 7⁰, принимаем 7⁰.

[ 10 ] с. 26, т.18

Размеры заготовки, мм:

Диаметр принимаем 171,5;

Диаметр принимаем 93,5;

Диаметр принимаем 87;

Диаметр принимаем 54;

Диаметр принимаем 62,5;

Толщина принимаем 122;

Толщина принимаем 67;

Толщина принимаем 14;

Глубина принимаем 30,5.

Радиус закругления наружных углов минимальный – 3,6 мм. Принимаем – 4 мм.

[ 10 ] с. 15, т.7

Допускаемые отклонения размеров, мм:

диаметр 171,5, диаметр 93,5, диаметр 87, диаметр 54, диаметр 62,5.

толщина 122, толщина 67, толщина 14, глубина 30,5.

[ 10 ] с. 18, т.8

Неуказанные допуски радиусов закругления – 0,5 мм; [ 10 ] с. 26, т.17

Допускаемая величина остаточного облоя – 0,7 мм; [ 10 ] с. 21, т.10

Допускаемое отклонение от плоскостности – 0,6 мм; [ 10 ] с. 23, т.13

Допускаемое смещение по поверхности разъёма штампа – 0,5 мм; [ 10 ] с. 20, т.9

Допускаемая величина высоты заусенца – 3 мм. [ 10 ] с.21

Допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки – 0,8 мм. [ 10 ] с. 23, т.12

Определяем фактический вес спроектированной заготовки:

,

,

.

где ρ = 7,85×10^-6 кг/мм³ – плотность стали;

V₁, V₂, V₃ – объёмы отдельных частей заготовки.

мм³;

мм³;

мм³;

Рисунок – Эскиз заготовки (поковка)

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

кг.

Определяем стоимость спроектированной заготовки:

,

[ 2 ] с. 31

где С_i = 373 руб. – базовая стоимость одной тонны заготовки; [ 2 ] с. 37

К_т, К_с, К_в, К_м, К_п – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок.

К_т =1,05 [ 2 ] с. 37

К_м = 1 [ 2 ] с. 37

К_в = 0,87 [ 2 ] с. 38, т.2.12

К_с = 1 [ 2 ] с. 38, т.2.12

К_п = 1 [ 2 ] с. 38, т.2.13

Q = 5,59 кг – масса заготовки;

q = 3,13 кг – масса готовой детали;

S_отх. = 25 руб/тонну. [ 2 ] с. 32, т.2.7

руб.

Определяем коэффициент использования материала:

Определяем экономический эффект от замены заготовки:

,

[ 2 ] с. 39

руб.

Т.о. вследствие замены заготовки предприятие получит прибыль в размере 994 рубля в год. Поэтому целесообразней использовать предложенный мною вариант получения заготовки, а именно поковку на КГШП повышенной точности с прошиваемым отверстием.