- •1 Введение
- •2 Общий раздел
- •2.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •2.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
- •3 Технологический раздел
- •3.1 Определение типа производства
- •3.2 Выбор заготовки
- •3.3. Разработка маршрута механической обработки детали
- •3.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •3.5 Определение припусков
- •3.6 Расчёт режимов резания
- •3.7 Расчёт норм времени
- •3.8 Мероприятия по охране окружающей среды при проектировании технологических процессов
- •3.9 Мероприятия по ресурсно-, энергосбережению при проектировании технологических процессов
3.5 Определение припусков
Исходные данные:
Материал – Сталь 20Х ГОСТ 4543-71.
Масса детали – 0,19 кг.
Масса заготовки – 0,93 кг.
Так как, в качестве заготовки используется прокат, то расчет припусков производим по наибольшей обрабатываемой наружной поверхности, а именно по поверхности 2 - Ø35мм.
Рисунок – Эскиз детали
Таблица 9 - Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø35мм.
Технологические переходы обработки поверхности Ø35мм.
|
Элементы припуска, мм. |
Расчётный припуск, 2Zmin |
Расчётный размер, dp мм. |
Допуск δ, мм |
Предельные размеры, мм |
Предельные значения припусков, мм | |||||
Rz |
Т |
ρ |
Е |
dmin |
dmax |
np 2Zmin |
np 2Zmax | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1.Заготовка |
0,06 |
0,06 |
0,256 |
- |
- |
35,869 |
0,17 |
35,87 |
36,04 |
- |
- |
Продолжение таблицы 9.
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
2.Точение однократное
|
0,03 |
0,03 |
0,011 |
0 |
0,752 |
35,117 |
0,17 |
35,12 |
35,29 |
0,75 |
0,75 |
3. Шлифование однократное |
0,005 |
0,015 |
0,005 |
0 |
0,142 |
34,975 |
0,016 |
34,975 |
34,991 |
0,145 |
0,299 |
Маршрут обработки поверхности:
1.Заготовка Ø37-0,17 мм.
2.Точение однократное Ø35,7-0,17 мм.
3.Шлифование однократное Ø35мм.
Определяем допуск:
1.Заготовка мм – 12 квалитет.
2.Точение однократное мм – 11 квалитет;
3.Шлифование однократное мм – 6 квалитет.
Определяем параметры Rz, T, ρ, Ε.
1.Заготовка.
T1 = 60 мкм = 0,06 мм;
Rz1 = 60 мкм = 0,06 мм. [ 2 ] с.63, т.4.3
,
, при мм. [ 2 ] с.68, т.4.7
где ΔК – удельная кривизна заготовок
1 мкм/мм = 0,001 мм/мм. [ 2 ] с.71, т.4.8
мм = 54 мкм.
мм.
мм = 256 мкм.
Е -
2.Точение однократное.
T2 = 30 мкм = 0,03 мм;
Rz2 = 30 мкм = 0,03 мм. [ 2 ] с.64, т.4.5
, [ 2 ] с.73
где Ку – коэффициент уточнения формы
Ку2 = 0,04. [ 2 ] с.73
мм = 11 мкм.
Погрешность установки:
, Еб = 0, Ез = 0, т.к. базирование в центрах.
Е2 = 0.
3.Шлифование однократное.
T3 = 15 мкм = 0,015 мм;
Rz3 = 5 мкм = 0,005 мм. [ 2 ] с.64, т.4.5
.
Ку3 = 0,02. [ 2 ] с.77
мм = 5 мкм.
Погрешность установки:
, Еб = 0, Е3 = 0, т.к. базирование в центрах.
Е3 = 0.
Определяем минимальные расчётные припуски:
мм;
мм.
Определяем расчётные размеры:
мм;
мм;
мм.
Определяем минимальные размеры:
мм;
мм;
мм.
Определяем максимальные размеры:
мм;
мм;
мм.
Определяем предельные минимальные припуски:
мм;
мм.
Определяем предельные максимальные припуски:
мм;
мм.
Определяем общие минимальные и максимальные припуски:
мм.
мм.
Определяем номинальный припуск и диаметр заготовки:
где Нзаг. – нижнее отклонение заготовки;
Ндет. – нижнее отклонение детали.
мм;
мм.
Выполняем проверку произведенных расчетов:
Таблица 10 - Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности детали.
Поверхности |
Размер, мм. |
Припуск, мм. |
Допуск, мм. | |
Табличный |
Аналитический | |||
1,3
2
|
108-0.23
Ø35
|
2×1
2×1
|
-
1,04
|
2
0,17 |
Рисунок – Графическое расположение припусков и допусков, назначенных на поверхность Ø35мм.