3 Технологический раздел
3.1 Определение типа производства
Исходные данные:
Годовая программа выпуска изделий N1 = 3000 шт.
Количество деталей на одно изделие m = 1.
Запасные части β = 15%.
Годовая программа выпуска деталей
шт.
Таблица 4 - Данные по существующему заводскому технологическому процессу.
|
№ операции |
Наименование операции |
Тшт, мин. |
mp |
P |
ηз.ф. |
О |
|
005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 070 075 080 085 |
Токарно – винторезная Токарно – винторезная Токарно – винторезная Токарно – винторезная Токарно – винторезная Токарно – винторезная Горизонтально – фрезерная Токарно – винторезная Токарно – винторезная Вертикально – сверлильная Внутришлифовальная Круглошлифовальная Вертикально-хонинговальная Вертикально-хонинговальная |
1,58 1,54 4,36 3,5 1,58 1,52 3,86 4,5 2,21 6,85 5,48 2,12 6,22 3,7 |
0,028 0,027 0,077 0,062 0,028 0,027 0,068 0,081 0,039 0,121 0,097 0,038 0,111 0,066 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
0,028 0,027 0,077 0,062 0,028 0,027 0,068 0,081 0,039 0,121 0,097 0,038 0,111 0,066 |
29 30 11 13 29 30 12 10 21 7 9 22 8 13 |
|
Итого: |
|
49,02 |
|
14 |
|
244 |
где Тшт – штучное время на операцию;
mp – расчётное количество станков;
Р – принятое количество станков;
ηз.ф. – фактический коэффициент загрузки станка на операции;
О – количество операций, закреплённых за каждым рабочим местом.
Определяем количество станков на каждую операцию:
,
[ 2 ] с. 20
где Fд = 4065 - действительный годовой фонд времени работы оборудования для станков с ремонтной сложностью до 30;
ηз.н. = 0,8 – нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Определяем принятое число рабочих мест на каждую операцию, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение mp:
Определяем фактический коэффициент загрузки оборудования:
,
[ 2 ] с. 20
Определяем количество операций, закреплённых за каждым рабочим местом:
,
[ 2 ] с. 21
Определяем коэффициент закрепления операций:
,
[ 2 ] с. 228
Т.к. 10 < Кз.о. = 17,4 < 20, то тип производства – среднесерийный.
Характеристика среднесерийного производства.
Среднесерийное производство характеризуется изготовлением деталей партиями и сериями, регулярно повторяющимися через определённый промежуток времени. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, где наряду с универсальным используют специализированное и даже специальное оборудование. При этом широко используют универсально – наладочные и универсально – сборные приспособления, универсальный и специальный режущий инструмент. Оборудование располагают как по ходу технологического процесса, так и по типам станков. Цикл изготовления продукции короче по сравнению с единичным производством, а себестоимость выпускаемой продукции ниже.
Определяем форму организации производственного процесса.
Проверяем целесообразность организации поточного производства.
Заданный суточный выпуск изделий:
шт;
[ 2 ] с. 22
где 254 – количество рабочих дней в году.
Суточная производительность поточной линии при её 60%-ной загрузке и двухсменном режиме работы:
,
[ 2 ] с. 22
где Fc = 952 мин – суточный фонд времени работы оборудования, мин;
Тср – средняя трудоёмкость основных операций, мин;
ηз = 0,8 – коэффициент загрузки поточной линии.
Средняя трудоёмкость операций:
,
[ 2 ] с. 22
где Тшт i – штучное время i – й основной операции, мин;
n – количество основных операций.
Так как суточная производительность поточной линии больше заданного суточного выпуска изделий, то организация однономенклатурной поточной линии нецелесообразна.
Принимаем групповую форму организации производства.
,
[ 2 ] с. 23
где а – периодичность запуска в днях. Принимаем, а = 6.
Определяем расчётное число смен на обработку данной партии деталей:
,
[ 2 ] с. 23
где Тшт.ср. – среднее штучное время по операциям механической обработки.
.
Принимаем С = 1.
Определяем число деталей в партии для загрузки оборудования в расчётное количество смен:
,
[ 2 ] с. 23
Принимаем nпр. = 110.