- •1 Введение
- •2 Общий раздел
- •2.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •2.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность
- •3 Технологический раздел
- •3.1 Определение типа производства
- •3.2 Выбор заготовки
- •3.3. Разработка маршрута механической обработки детали
- •3.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •3.5 Определение припусков
- •3.6 Расчёт режимов резания
- •3.7 Расчёт норм времени
- •3.8 Мероприятия по охране окружающей среды при проектировании технологических процессов
- •3.9 Мероприятия по ресурсно-, энергосбережению при проектировании технологических процессов
3.8 Мероприятия по охране окружающей среды при проектировании технологических процессов
В статье 1 Закона РБ «Об энергосбережении» дано определение:
Энергосбережение – это организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, транспортировки, хранения, производства, использования и транспортировки.
Советом Министров РБ принята «Республиканская программа по энергосбережению», в которой определены экономические приоритеты:
- достижение к 2015 году энергоемкости ВВП уровня промышленно развитых стран;
- обеспечение структурной перестройки отраслей экономики и промышленности;
- повышение коэффициента полезного использования энергоносителей в результате внедрения новых энергосберегающих технологий, оборудования, приборов и материалов, утилизации вторичных энергоресурсов;
- создание комплекса энергонасыщеных машин и оборудования с низким потреблением энергоресурсов;
- создание новых энергосберегающих и экологически чистых технологий;
- оптимизация производственных процессов энергоемких производств;
- создание комплекса приборов учета потребляемых энергоносителей.
Вероятные потери энергоресурсов при проектировании технологического процесса: - Неэффективная работа оборудования: неполнота использования оборудования, низкая производительность, малоэффективный инструмент и т.д.
Возможности экономии энергоресурсов при проектировании технологических процессов:
- контроль за техническим состоянием оборудования, своевременный ремонт и техническое обслуживание;
- автоматизация и оперативный контроль технических параметров работы оборудования;
- полнота использования установленных производственных помещений;
- рациональная организация работы оборудования, участка, рабочего места;
- внедрение новых ресурсосберегающих технологий;
- механизация и автоматизация производственного процесса, использование современного оборудования.
3.9 Мероприятия по ресурсно-, энергосбережению при проектировании технологических процессов
Основными факторами, оказывающими отрицательное воздействие на окружающую среду, при проектировании технологических процессов являются:
- механическая обработка материалов лезвийным и абразивным инструментом, заточка инструмента. При этом в окружающую среду выделяются аэрозоли СОЖ, минерального масла, пыль. Образуются отходы металлов, абразивного инструмента, шлифовальный шлам;
- термическая обработка деталей – закалка в камерных печах и масляных ваннах, закалка в соляных электропечах, отпуск, цементация, нанесение гальванических покрытий и др. При этом в воздушную среду выделяются вредные вещества: оксиды углерода, азота, серы, пыль, аммиак, фтористый водород, аэрозоли минеральных масел;
- промывка и обезжиривание деталей. При этом образуются отработанные растворы, сточные воды, осадки, содержащие тяжелые металлы;
- загрязнение окружающей среды происходит также шумом, вибрацией, электромагнитными излучениями от работающего оборудования.
Общие правила обращения с отходами.
Получаемые от каждого вида производства отходы собирают в течении рабочей смены и свозят в специальные емкости на специальные площадки согласно утвержденным планировкам с целью их дальнейшей утилизации, обезвреживанию или захоронения. Все отходы должны собираться раздельно. Все сведения по отходам стекаются в отдел по охране труда – штаб ГО и ЧС, где ведется единый учет отходов, разрабатываются мероприятия по снижению воздействия отходов на окружающую среду.
Общие правила обращения с СОЖ.
СОЖ имеет сложный химических состав, поэтому отношение к ней должно быть таким, чтобы сохранить этот состав как можно дольше. Кроме того, приготовление и разложение СОЖ требует значительных затрат. Основные правила обращения с СОЖ – это предотвращение попадания в нее посторонних предметов, материалов, веществ, своевременная очистка сливных колодцев и оборудования от шлама и других загрязнений.
Основные правила содержания оборудования.
С целью уменьшения вредного воздействия на окружающую среду технологическое оборудование должно поддерживаться в исправном состоянии: своевременно проводить планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание. Перед началом работы рабочий должен обязательно убедиться в исправности всех систем оборудования. При обнаружении неисправностей – поставить в известность непосредственного руководителя структурного подразделения.
Список использованных источников
Анурьев В.И. – справочник конструктора – машиностроителя в 3-х томах, - М.: Машиностроение, 2001 г.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. - курсовое проектирование по технологии машиностроения, Москва, 1984 г., машиностроение.
Бабук В.В – дипломное проектирование по технологии машиностроения, Минск, 1979 г.
Справочник технолога – машиностроителя, том 2, под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р.К.
Кузнецов - режущий и вспомогательный инструмент, приспособления для станков с числовым программным управлением, справочник.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, Часть 2, Нормативы режимов резания.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением, Часть 1, Нормативы времени.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках, Часть 1, Нормативы режимов резания.
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках, Часть 1, Нормативы времени.
Добрынин - курсовое проектирование по технологии машиностроения, М., Высшая школа., 1983