18.1 Факторы производственной мощности

Производственная мощность — величина динамичная, изменяется под влиянием различных факторов и поэтому рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Определяется на начало (входная мощность) и конец планового периода (выходная мощность):

М_к = М_н + М_с + М_р + М_о + М_нз + М_в,

где М_к — мощность на конец планового периода;

М_н — мощность на начало планового периода;

М_с — ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

М_р — прирост мощности вследствие реконструкции;

М_о — увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

М_нз — увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

М_в — уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется величина среднегодовой мощности (М_ср):

М_ср = М_н + ,

где Т_с,Т_р,Т_о,Т_нз,Т_в — сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Отношение планового или фактического выпуска продукции к величине производственной мощности называется коэффициентом использования производственной мощности К_ис:

К_ис = ,

где В_пл(ф)-плановый или фактический объем производства в натуральных единицах.

Величина производственной мощности находится под влиянием различных факторов. Наибольшее влияние оказывает группа технических факторов:

• количественный состав ОФ, их структура, удельный вес активной части ОФ;

• качественный состав ОФ, уровень прогрессивности используемого оборудования на всех стадиях производственного процесса, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями;

• возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления ОФ;

• степень прогрессивности, механизации и автоматизации действующих технологических процессов;

• степень прогрессивности применяемых видов технологической оснастки, инструментов, приспособлений;

• степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами, устранение узких мест.

В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. К группе экономических факторов откосятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и т.д. Социальные факторы включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и т.п.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет осуществляется по всем производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.

Мощность ведущего подразделения данной ступени определяет мощность подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по выполняющим наибольший по трудоемкости объем работ.

Производственная мощность рассчитывается по всему производственному оборудованию, закрепленному за основными цехами. В расчет принимается все наличное производственное оборудование, в том числе бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за цехом, участком. Не учитывается резервное (находящееся на консервации) оборудование.

Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производительной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа. Режимный фонд времени равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, служит выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение. При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке.

1. Уточняется рассчитанная в балансе общая потребность в увеличении производственных мощностей по годам для обеспечения намечаемого выпуска продукции.

2. Уточняется принятый в плановых балансах максимально возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции.

3. Определяется необходимый размер новых мощностей за счет расширения действующих и строительства новых предприятий.

4. На основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые должны быть начаты и закончены строительством в планируемом периоде.

В плане развития производственной мощности учитывается также ее уменьшение за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличение трудоемкости); выбытия мощности вследствие ветхости зданий, сооружений, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи ОФ.