15. Понятие организации производства, принципы, лежащие в ее основе

Организация производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве и времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Принципы рациональной организации делятся на общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.

К общим могут быть отнесены следующие принципы.

• Специализация, означающая разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

• Пропорциональность, обеспечивающая равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.:

К_пр = М_min : М_max

где М_min — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

М_max — максимальная способность.

• Непрерывность, предусматривающая максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

К_непр = Т_р : Т_ц

где Т_р — продолжительность рабочего времени;

Т_ц — общая продолжительность процесса, включающая простои и нахождения предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

• Параллельность, характеризующая степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

К_пар = Т_ц.пар : Т_ц.посл,

где Т_ц.пар, Т_ц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.

• Прямоточность, обеспечивающая кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

К_прям= Д_опт ; Д_ф

где Д_опт — оптимальная длина прохождения труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д_ф — фактическая длина прохождения предмета труда.

• Ритмичность, характеризующая равномерность выполнения операций во времени.

К_р = ∑V_ф : ∑V_пл

где V_ф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декаду, месяц, квартал) в пределах плана;

V_пл — плановый объем работ.

• Техническая оснащенность, ориентированная на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

• Гибкость, заключающаяся в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции.

Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

16. Производственные планы

Разработка плана производства и реализации продукции — это ведущая задача комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений предприятия, основной профиль плановой, организационной и управленческой деятельности предприятия, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления производством.

По уровням управления производственные планы бывают общефирменными, цеховыми, бригадными и др. На малых предприятиях разрабатывается, как правило, общий план производственно-хозяйственной деятельности.

В современных условиях текущие планы производства российских предприятий включают:

• номенклатуру и количество выпускаемой продукции в натуральных показателях;

• объем реализации продукции в денежном выражении;

• численность промышлекно-производственного персонала;

• фонд «оплаты труда и средний уровень заработной

• платы персонала;

• запасы материалов, незавершенного производства

• и готовой продукции;

• объем капитальных вложений и инвестиций по от-

• дельным направлениям деятельности;

• основные финансовые показатели: себестоимость,

• прибыль, рентабельность и т.д.

В планах производства можно также устанавливать основные источники и размеры финансирования по каждому виду деятельности предприятия, предельно допустимые затраты по этапам, видам работ и др. В ходе внутрифирменного панированная каждое структурное подразделение, цех или отдел разрабатывает свои планы производственной деятельности и увязывают их с общим планом предприятия.

Основные источники для составления плана производства и реализации продукции: портфель заказов и заключенные на этой основе договоры по поставкам; данные о запасах продукции на складах предприятия на начало и конец планового года; оптовые цены и себестоимость изделий, подлежащих реализации; сроки освоения новых видов продукции; мероприятия по повышению эффективности производства; расчеты по освоению и использованию производственных мощностей; плановые технико-экономические нормы и нормативы за предшествующий год.

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском и т.п.

В плане реализации продукции устанавливаются объем и структура поставок выпускаемой продукции, а также планируемая сумма выручки и прибыли от реализации продукции.

При планировании реализации продукции исходят прежде всего из потребности в продукции, являющейся предметом специализации предприятия. Масштабы потребности сопоставляются с наличной производственной мощностью, в результате чего определяется необходимость в расширении или реконструкции предприятия и возможные масштабы производства и реализации продукции.