Аннотация

Обработка металлов давлением.

Чтобы получить желаемую форму из слитка металла, его обрабатывают давлением, после чего получается полупродукт или готовая деталь. К обработке давлением относится ряд процессов: ковка, штамповка, вытяжка, прокатка и др.

В результате обработки давлением наступает процесс остаточной деформации с изменением сечения, формы. При этом также происходит изменение внутреннего строения и механических свойств. Изменение формы связано с происходящим под давлением процессом перестройки кристаллической решетки и сдвига одной части кристалла по отношению к другой.

Ввиду того что сплавы представляют собой совокупность различно ориентированных металлических кристаллов, деформирование влияет на равные кристаллы по-разному, в связи с чем внутреннее напряжение распределяется неравномерно.

Материал деформируется до определенного предела. При переходе за этот предел происходит разрушение.

Механические свойства деформированного давления металла и сплавов значительно изменяются. По сравнению с исходным состоянием повышается сопротивление разрыву и твердость, снижается ударная вязкость и удлинение. Это явление носит название наклепа.

Возврат к прежним свойствам сплава после его деформации может быть осуществлен путем нагрева до определенной температуры: для стали до 700—900°, для золотых сплавов 500—700°. При этом происходит процесс рекристаллизации, ведущий к восстановлению прежней структуры.

Ковка – это способ обработки металлов давлением, при котором в результате многократного прерывистого ударного воздействия инструмента на заготовку она приобретает заданную форму и размеры. Ковка является разновидностью штамповки с той разницей, что при ковке изменение формы не обусловлено какими-либо контурами.

Для ковки используются специальные приспособления – наковальни, состоящие из массивного круглого металлического основания с цилиндрическими стойками, в которых в горизонтальном и наклонном положении фиксированы оправки в виде усеченного конуса, отвертки, шара и т.д. На таких оправках методом ковки гильзам придается предварительная форма.

В зуботехнических лабораториях ковка применяется для предварительной обработки гильзы перед штамповкой и для расплющивания кламмерной проволоки при получении отростка гнутого кламмера.

Штамповка – способ обработки металлов давлением, при котором форма и размеры изделия определяются конфигурацией инструментов – штампа и пресс-формы.

При штамповке изготавливаются штамп и пресс-форма, которые одинаковы по контурам, но имеют разницу в размерах на толщину штампуемой детали.

Прокатка (вальцевание) - это воздействие на металл или сплав с целью получения их в листовой форме. В зуботехнической лаборатории для этих целей применяют специальные вальцы. Прокатывают в тонкие листы, как правило, вспомогательные металлы и сплавы. Материал пропускают между двумя абсолютно параллельными валами из твердой стали, зазор между которыми регулируется специальным винтом с делениями по 0.005 мм. Толщину прокатываемого листа или пластины определяют микрометром.

Волочением получают из заготовок металлический профиль или проволоку. Для этих целей применяют волочильные доски, имеющие ряд постепенно уменьшающихся отверстий. Пруток должен протягиваться постепенно, каждым размером. Поверхность прутка регулярно смазывают мыльным порошком или машинным маслом и периодически отжигают. Разновидностью волочения является калибровка или протягивание гильз на специальных аппаратах.

Ситуационные задачи

1. В зуботехническую лабораторию поступил заказ на изготовление штампованной коронки с керамической облицовкой. Гильзу пропустили через аппарат Самсон, проковали, отштамповали. На последнем этапе произошел разлом коронки по боковой поверхности. Назовите возможные причины и способы избежать подобных ошибок.

2. Изготавливается штампованная коронка на 26 зуб. После протяжки гильзы и отжига, зубной техник приступает к ковке заготовки на наковальне. Какие формы оправок применяются в данном случае? Нужны ли дополнительные отжиги?

Вопросы для проверки уровня усвоения материала

1. В производстве каких протезов может применяться штамповка?

2. Для чего применяется метод вальцевания в зуботехнической лаборатории?

3. Какие зуботехнические полуфабрикаты получают методом обработки металлов давлением?

Тестовый контроль для определения уровня усвоения материала

1. До какой температуры нужно нагреть изделие из золотых сплавов для возвращения его свойств после обработки давлением:

а) 300-400 С^о

б) 200-300 С^о

в) 500-700 С^о

г) 700-900 С^о

д) 600-800 С^о

2. Явление наклепа это:

а) повышение сопротивления разрыву и снижение твердости

б) повышение ударной вязкости и твердости

в) снижение сопротивления разрыву и повышение твердости

г) повышение сопротивления разрыву и твердости

д) снижение твердости и повышение ударной вязкости

3. Для изготовления штампа и пресс-формы применяется:

а) тугоплавкий сплав

б) легкоплавкий сплав

в) гипс

г) пластмасса

д) воск

4. Для вытяжки гильз используется:

а) аппарат Самсон

б) наковальня

в) пескоструйный аппарат

г) молоток зуботехнический

д) щипцы крампонные

5. Для расплющивания кламмерной проволоки используется:

а) метод штамповки

б) аппарат Самсон

в) щипцы крампонные

г) волочение

д) молоток и наковальня

6. Для определения толщины детали используется:

а) калибр

б) пассаметр

в) линейка

г) штангенциркуль

д) микрометр

7. Штампованная металлическая коронка должна охватывать культю зуба:

а) плотно

б) с зазором 0,2 мм

в) с зазором для фиксирующего материала

г) зависит от пожелания пациента

д) в различных участках по-разному

8. При изготовлении штампованной коронки моделировка воском производится:

а) на гипсовом штампике

б) на гипсовой модели

в) на разборной модели

г) на огнеупорной модели

д) на неразборной модели

9. В клинику для припасовки штампованную коронку отправляют:

а) на гипсовой модели

б) на гипсовом штампике

в) на металлическом штампе

г) без штампа

д) на разборной модели

10. Разновидность волочения в зуботехнической практике проводится с помощью:

а) вальцев

б) наковальни

в) крампонных щипцов

г) молотка

д) аппарата Самсон