3.2.2 Технология
Примечание. Технология – это сочетание квалификационных навыков, оборудования, инфраструктуры, инструментов и соответствующих технических знаний, необходимых для осуществления желаемых преобразований в материалах, информации или людях. Наиболее значимым компонентом технологии является процесс [3].
Процесс – совокупность операций для производства (реализации) чего-либо.
Современные способы производства продукта (услуги). Существует два основных способа производства цемента: «мокрый» (традиционный) и «сухой» (новый).
Примечание. «Мокрый» способ производства цемента основан на получении однородной гомогенизированной сырьевой смеси. Этот способ чаще всего применяют тогда, когда сырьевые составляющие имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмачивание, также предопределяет выбор именно этого метода. Основной недостаток «мокрого» способа – значительный расход топлива.
«Сухой» способ производства цемента применяется при использовании сырья с относительно меньшей влажностью и более однородным составом. Расход топлива при этом способе в 2-3 раза меньше, чем при «мокром», поэтому он более выгоден как предприятиям, так и потребителям. Так, одна тонна цемента, произведенного «мокрым» способом, стоит около 2000 рублей, а «сухим» – не более 15000 рублей. К тому же «сухой» способ производства в экологическом отношении гораздо более безопасен.
Этапы производства продукта (услуги) на предприятии (если они есть). В принятой на ООО «Северный» технологии производства цемента «сухим способом» можно выделить два основных этапа:
• спекание клинкера;
• активация цемента.
Разделение производства на этапы предопределено спецификой работ.
Спекание клинкера основано на «сухом способе».
Технология производства продукта (услуги) на предприятии (этот пункт обязательно сделать, операции указать). «Сухой способ» получения клинкера включает следующие операции:
- сушка исходных компонентов (глина, песок, известняк);
- тонкий помол компонентов;
- гомогенизация компонентов;
- обжиг (спекание) сырьевой смеси в шахтной печи.
Преимущества «Сухого способа» получения клинкера перед традиционным, применяемым цементными заводами, «мокрым способом» получения клинкера:
- снижение трудоёмкости и затрат на подготовку клинкерной смеси;
- экономия энергии на 30-40 % за счет ликвидации «мокрых процессов»;
- повышение качества клинкера за счет более полной гомогенизации сырьевой шихты.
Активация цемента. На предлагаемом комплексе можно также некачественные или пришедшие в негодность по срокам цементы активировать, доводить до более высоких кондиций для дальнейшего их применения. Активация цемента включает следующие операции:
– измельчение клинкера (0-40мкм);
– введения в цемент инертных, активирующих и корректирующих добавок.
Преимущества технологии активации цемента заключаются в снижении себестоимость его производства не менее чем на 30%.
Состав комплекса для производства продукта (если есть производство продукта и комплекс). Комплекс для изготовления цемента состоит из двух функциональных блоков:
- Блока спекания клинкера;
- Блока активации цемента.
Планировка подразделений предприятия (сделать обязательно), включая офис, столовую, производство, склад, представлены на рис.3.2 – 3.9.
Рисунок 3.2 – Планировка офиса предприятия
Рисунок 3.3 – Фотография офиса предприятия (аналог)
Рисунок 3.4 – Планировка столовой
Рисунок 3.5 – Фотография столовой (аналог)
Рисунок 3.6 – Планировка цементного завода:
1 –приемное устройство добавок и огарков с транспортером, 2 – вертикальные бассейны для принятия шлама, 3 – отделение сырьевых мельниц, 4 – склад сырья, 5 – дробильное отделение гипса, 6 – сушильное отделение добавок, 7 – отделение цементных мельниц, 8 – бункерный склад для клинкера, гипса и добавок, 9 - бытовые помещения, 10 – печное отделение, 11 – горизонтальные шламовые бассейны, 12 – склад цемента.
Рисунок 3.7 – Фотография цементного завода (аналог)
Рисунок 3.8 – Планировка склада:
1 – каркасные многоярусные стеллажи высотой до 5,4 м; 2 – кран-штабелёр;
3 – полочные стеллажи; 4 – стол кладовщика; 5 – секционные стеллажи;
6 – инструментальный шкаф; 7 – весы товарные; 8 – стеллаж для малогабаритных агрегатов; 9 – стеллаж для крупных агрегатов; 10 – кран подвесной.
Рисунок 3.9 – Фотография отгрузки цемента в мешках со склада (аналог)