2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ВОПРОСЫ

1.Сформулируйте понятие производственной структуры фирмы.

2.Назовите формы специализации производственных подразделений фирмы. Опишите преимущества и недостатки предметной и технологической форм специализации.

3.Что понимается под производственным процессом и производственным циклом?Каковаихструктура?Опишитеэлементыпроизводственногопроцесса.

4.Назовите основные принципы организации производственного процесса и раскройте их содержание.

5.Приведите систему показателей количественной оценки принципов рациональной организации производства.

6.Дайте характеристику видов движения производственных процессов во времени.

7.В чем состоит экономическая целесообразность выбранного варианта технологического процесса?

8.Назовите основные пути сокращения длительности производственного цикла и его влияние на экономические показатели фирмы.

9.Как связаны между собой научно-технический уровень продукции и длительность производственного цикла?

10.Сформулируйте понятие типа производства и опишите показатели, его характеризующие.

Методическая часть для решения расчетных заданий

Производственный процесс (Ппр.пр.) – основа всей деятельности фирмы. Он представляет собой совокупность процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию (производства, снабжения, складирования, сбыта, финансирования, информационные, сервисные и т.д.)

Производственный цикл (Тпр.ц.) – календарный период времени с момента запуска сырья и материалов на первую операцию до получения готового продукта.

Длительность технологического цикла зависит от трудоемкости выполняемых операций и от способа передачи предмета труда с операции на операцию. Существует три вида движения: последовательный, параллельный, последовательно-параллельный.

48

Последовательный вид движения предметов труда определяется тем, что партия деталей передается на каждую последующую операцию после обработки всех деталей на предыдущей операции. Длительность технологического цикла при последовательном движении (Ттехн.ц.п) определяется по формуле

Ттехн.ц. п. = n ti/сi ,

где n – число деталей в партии обработки, шт.; ti – норма штучного времени на i-той операции, мин. (час); сi – число рабочих мест на i-й операции; m – число операций в технологическом процессе.

Параллельное движение характеризуется тем, что обрабатываемая партия делится на ряд транспортных партий (p). Первая транспортная партия запускается в производство на первую операцию и после обработки сразу же подается на вторую операцию и т.д., не дожидаясь обработки всей партии изделий.

Длительность технологического цикла при параллельном движении (Ттехн.ц. пар ) определяется по формуле

Ттехн.ц. пар. = (n – p) (ti /ci)max + p (ti /ci),

где (ti /ci)max – норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом рабочих мест на операции; р – размер транспортной партии, шт.

Последовательно-параллельное движение – характеризуется тем, что вся партия деталей запускается на первую операцию и обрабатывается последовательно, но выполнение следующей операции начинается до окончания предыдущей операции. Таким образом, смежные операции перекрываются во времени, т.е. выполняются параллельно. Время перекрывания двух смежных операций (tпер) определяется по формуле

tпер. = (n – p) (ti /ci)min ,

где (ti /ci)min. – наименьшая норма времени между смежными операциями.

Длительность такого цикла (Ттехн.ц.п-п ) определяется по формуле

Ттехн.ц.п-п = Ттехн.ц.п. – tпер.

Задача 1. Требуется обработать партию деталей в количестве 20 шт., число операций – 4. Продолжительность первой операции – 0,5 мин., второй – 2 мин., третьей – 1 мин., четвертой – 3 мин. Количество рабочих мест на первых трех операциях – по одному, на четвертой – по два. Размер транспортной партии равен 5.

Определите длительность технологических циклов при различных видах сочетания операций.

49

Решение.

1. Длительность технологического цикла при последовательном виде сочетания операций

Ттехн.ц.п. = 20 (0,5/1 + 2/1 + 1/1 + 3/2) = 100 мин.

2. Длительность технологического цикла при параллельном сочетании операций

Ттехн.пар. = (20 – 5) 2/1 + 5(0,5/1 + 2/1 + 1/1 + 3/2) = 55 мин.

3. Длительность технологического цикла при последовательнопараллельном сочетании операций

Ттехн.ц. п-п. = 100 – (20 – 5) (0,5/1 + 1/1 + 1/1) = 62,5 мин.

Наиболее экономичным методом организации производственных процессов является поточное производство, при котором расстановка рабочих мест наиболее полно согласуется с принципами специализации, прямоточности, непрерывности, ритмичности и параллельности.

Организация поточного производства заключается в расчетах следующих показателей потока.

Такт потока ( ) – интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух изделий (деталей):

= Тфакт.*Кисп./М ,

где Тфакт. – фонд рабочего времени за расчетный период; Кисп. - коэффициент использования оборудования, учитывающий перерывы в работе; М – выпуск продукции за расчетный период.

Темп потока (ритм) ( ) – количество изделий выпускаемых в единицу времени:

= М/ Тфакт. * Кисп.

Число рабочих мест на потоке определяется следующим образом:

1. Если поток синхронизирован, а продолжительности операций равны между собой и равны такту потока, то каждая операция выполняется на одном рабочем месте, а на всем потоке число рабочих мест равно числу операций (m):

Чр.м. = m .

2. Если продолжительности операций не равны между собой, но кратны такту, то число рабочих мест определяется отношением нормы оперативного времени каждой операции (tоп.) к такту потока ( ):

Чр.м. = tоп / .

50

3. Численность рабочих в потоке зависит от трудоемкости изготовления изделия (Тр), объема выпуска изделий с потока (М) и эффективного времени работы поточной линии (Тэф.):

Чр.м. = Тр * М/Тэф. .

Коэффициент загрузки оборудования во всех случаях определяется как отношение расчетного (Чрасч) и принятого (Ч прин.) количества рабочих мест (единиц оборудования):

Кз.р.м. = Чрасч./Ч прин.

Скорость поточной линии зависит от шага потока (l) и такта:

V = l / .

Задача 2. Поточная линия предназначена для изготовления 520 шт. изделий в сутки. Шаг конвейера – 1,2 метра. Режим работы поточной линии – две смены по 8,2 часа. Потери времени составляют 10% фактического фонда времени. Нормы времени по операциям составляют:

Определите основные показатели поточной линии: такт потока; темп потока; число рабочих мест на потоке и коэффициент их загрузки; скорость движения конвейера.

Решение.

1)= Тфакт.* Кисп./М = 2 8.2 60 0,9/520 = 1,7 мин./изд.

2)= М/ Тфакт. * Кисп. = 1/1,7 = 0,59 изд. мин.

3)Чр.м. = tоп / = 16/1,7 = 9,4 чел.

4)Кз.р.м. = 9,4/9 = 1,05.

5)V = l / = 1,2/1,7 = 0,7 м/мин.

Расчетные задания для самостоятельной работы

Задание 1. Определите длительность операционного, технологического и производственного циклов изготовления изделия, если известно, что число деталей в партии – 5, время на обработку одной детали – 30 мин., время на подготовительно-заключительные операции – 3 мин, время естественных процессов – 6 мин., время перерывов составляет 10% операционного времени.

Ответ. 150 мин.; 153 мин.; 174 мин.

51

Задание 2. Определите наименьшее время технологического цикла при различных видах сочетания операций по следующим данным:

число операций в процессе обработки деталей – 4, (на каждой операции один рабочий); число деталей в партии обработки – 5;

время выполнения операций: t1 = 6 мин., t2 = 8 мин., t3 = 3 мин., t4 = 2 мин.; размер транспортной партии равен 1.

Ответ. 51 мин.

Задание 3. Поточная линия предназначена для изготовления 450 штук изделий в смену. Шаг конвейера – 1,5 метров. Режим работы поточной линии – две смены по 8,2 часа. Потери времени составляют 15% фактического фонда времени. Нормы времени по операциям составляют:

Определите основные показатели поточной линии: такт потока; темп потока; число рабочих мест на потоке и коэффициент их загрузки; скорость движения конвейера.

Ответ. 0,93; 1,08; 34; 1,01; 1,6.

Задание 4. Рассчитайте длительность производственного цикла обработки партии изделий при последовательном, параллельном и последова- тельно-параллельном сочетании операций по следующим данным:

Ответ. 61,9; 31,2; 30,7.

52