Классы характеристик качества товаров

Характеристики качества товаров

Физико-химические (например, твердость металла, вязкость жидкости, плотность ткани)

Психологические (например, аромат, вкус, красота, эстетичность)

Этические (например, соответствие этическим нормам и правилам)

Временные (например, надежность, безотказность, безопасность)

Таблица № 1

Классификация показателей качества продукции

Признак классификации	Группа показателей качества продукции
По характеризуемым свойствам	Единичные показатели
По способу выражения	Показатели, выраженные в натуральных (кг., м, м3), безразмерных (баллы) и стоимостных единицах
По количеству характеризуемых свойств	Единичные показатели, комплексные показатели (групповые, обобщенные, интегральные)
По применению для оценки	Базовые и относительные
По стадии определения значений показателей	Прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные

Схема № 7

Методы определения значений показателей качества продукции

Методы определения значений показателей качества продукции

По способу получения информации

По источнику получения информации

Измерительный

Традиционный

Регистрационный

Экспертный

Органолептический

Социологический

Расчетный

Схема № 8

Этапы оценки уровня качества продукции

Цель оценки уровня качества продукции

Выбор номенклатуры показателей качества

Выбор базовых показателей качества

Выбор или разработка методов определения значений показателей качества

Выбор метода оценки уровня качества

Оценка уровня качества

Обоснование рекомендаций

Принятие решения

Схема № 9

Алгоритм комплексной количественной оценки качества продукции

Определение условий потребления объекта

Составление иерархической схемы свойств объекта, необходимых и достаточных для оценки его качества

Выбор эталона для сравнения

Определение вида зависимости между абсолютным показателем и его оценкой

Вычисление оценок

Определение способа нахождения весомости

Выбор способа сведения воедино оценок отдельных свойств для получения комплексной оценки качества

Вычисление комплексной количественной оценки качества объекта

Схема № 10

Структура «Дерева свойств» товара в квалиметрии

Свойства

m-го уровня

……….

Свойства

2-го уровня

Свойства

1-го уровня

Свойство 0-го уровня

(наиболее обобщенное свойство)

Квалиметрия – наука о качестве продукции, изучающая свойства продуктов труда и их соотношения с потребностями и возможностями общественного производства.

Качество с точки зрения «квалиметрии» – это иерархический, многоуровневый комплекс характеристик («дерево» характеристик (Смотри схему № 17 методички)) объекта, которые относятся к способностям удовлетворять потребности.

Квалиметрия позволяет получить необходимый инструмент, позволяющий проводить измерение и количественную оценку качества продукции.

Задачи, решаемые квалиметрией:

• разработка методов определения численных значений показателей качества, сбора и обработки исходных данных для их вычислений и установление требований к точности таких вычислений;

• разработка методов определения оптимальных значений показателей качества различных видов продукции при их стандартизации;

• обоснование выбора и установление состава показателей качества продукции при прогнозировании и планировании качества продукции;

• разработка единых принципов и методов оценки отдельных свойств продукции.

Принципы квалиметрии:

1. Качество рассматривается как некоторая иерархическая совокупность свойств, представляющих интерес для потребителя данной продукции (лишние свойства выводятся из рассмотрения). Свойство i-го уровня продукции определяется соответствующими свойствами (i + 1)-го уровня, где i = 0, 1, 2, …, m.

2. Измерение отдельных свойств или самого качества в целом в конечном итоге должно завершаться вычислением относительного показателя (оценки) качества. Отдельные свойства могут иметь численные значения характеристик. Например, P_ij – абсолютные показатели i-N уровня ( j – число свойств, лежащих на i-том уровне). Но абсолютные показатели ничего не говорят о свойстве с точки зрения «много-мало», «хорошо-плохо», «достаточно-недостаточно», то есть абсолютные показатели не дают возможности оценить свойство, определить его уровень. Для определения ответов на эти вопросы определяют единичные относительные показатели. Например, q_ij = P _ij / P _ij^баз или q_ij = P _ij^баз / P _ij

3. Оценка (относительный показатель, уровень) качества – (К) определяется в квалиметрии с точки зрения не индивидуальной потребности какого-то человека, а с точки зрения общественной потребности, в роли которой часто фигурирует средняя потребность большинства членов общества.

4. Различные шкалы абсолютных показателей свойств качества (P_ij) обязательно должны быть трансформированы в одну общую шкалу. Так как все абсолютные показатели, влияющие на обобщенный или комплексный показатель, имеют разную размерность. Для этого, необходимо перевести все простые свойства из шкал с разными размерностями в шкалу, имеющую единую размерность, в частном случае – в безразмерную шкалу. Эта операция носит название – трансформация шкалы. Если абсолютные показатели простых свойств приводят к одному общему показателю, находящемуся на одном из более низких уровней рассмотрения (дерева свойств), приведение в сопоставимый вид проводится без процедуры трансформации шкалы путем построения математической модели абсолютного показателя обобщенного свойства в которую абсолютные показатели простых свойств входят в виде слагаемых, сомножителей или показателей степени.

5. Каждое свойство качества определяется двумя числовыми параметрами – относительным показателем (К) и весомостью свойства (М). Весомость – оценка важности того или иного свойства, показывающая, какое из свойств является более существенным и влияющим в большей степени на качество объекта в целом.

6. Сумма весомостей свойств одного уровня есть величина постоянная: М_ij –const.

7. Весомость и оценка свойств i-го уровня определяется требованиями со стороны связанного с ними свойства (i –1)-го уровня.

Алгоритм оценивания качества упрощенным методом

1. Определение задания на разработку и использование методики оценивания качества (далее – МОК) и определение лиц, ответственных за выполнение данного задания.

2. Формирование групп участников разработки и использования МОК (организационной группы, экспертной группы, технической группы и т.п.).

3. Построение «дерева» показателей свойств объекта.

4. Определение значений коэффициентов весомости показателей свойств.

5. Определение эталонных (базовых) и браковочных (предельных) значений показателей свойств объекта.

6. Определение значений абсолютных показателей свойств объекта.

7. Определение относительных показателей свойств объекта.

8. Определение значений показателей качества объекта.

Одной из важнейших целей оценки качества продукции на стадии ее изготовления является определение меры соответствия фактических значений параметров и показателей качества изготовленной продукции до начала ее эксплуатации или потребления установленным требованиям чертежей, стандартов, ТУ и т.п.

Мерой указанного соответствия принято считать коэффициент дефектности – характеризующий величину средних потерь, связанных с наличием дефектов (выраженных в рублях или условных единицах), приходящихся на единицу продукции:

m

D = 1/n · Σ z_i d_i

i=1

где m – число видов дефектов в рассматриваемой продукции;

d_i – количество дефектов i-го вида в выборке;

z_i – коэффициент весомости дефекта i-го вида, выраженный в рублях при стоимостной оценке потерь или в баллах при относительной оценке потерь;

n – объем выборки, по которой устанавливают коэффициент дефектности.

Для оценки уровня качества применяют дифференциальный, комплексный и смешанный методы.

Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции основан на использовании единичных показателей ее качества. Для этого рассчитываются относительные показатели качества (q) по одной из формул:

q_i = P _i / P _i^баз (1)

q_i = P _i^баз / P _i (2)

где i = 1, 2, ….n;

P _i - значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

P _i^баз – значение i-го базового показателя;

n – количество показателей качества продукции, используемых для оценки.

Формулу (1) применяют в случае, когда улучшение фактического значения показателя относительно базового значения свидетельствует об улучшении качества (например, производительность, мощность, энерговооруженность и т.д.).

Формулу (2) применяют в случае, когда увеличение фактического значения показателя относительно базового значения свидетельствует об ухудшении качества (например, материалоемкость, содержание вредных примесей и т.д.).

Если Σ q ≥ 1 – уровень качества оцениваемой продукции выше или равен базовому уровню качества.

Если Σ q ≤ 1 – уровень качества оцениваемой продукции ниже базового уровня качества.

Схема № 11