практикум по кмвед

формы и размера. При малых значениях угла φ могут возникнуть вибрации инструмента и заготовки, что ведет к снижению качества обработанной поверхности.

С уменьшением угла φ1 шероховатость срезаемой поверхности уменьшается, увеличивается прочность вершины резца и снижается его износ.

Кроме рассмотренных углов, существенное значение в процессе резания имеет угол наклона главной режущей кромки λ (рис. 16.3), который образуется пересечением главной режущей кромки и линии, параллельной основной плоскости, проведённой через вершину резца. Он может быть положительным, отрицательным и равным нулю.

Рис. 16.3. Угол наклона главной режущей кромки

Угол λ влияет на массивность головки резца и направления схода стружки. Так, при нулевом и положительном угле λ в процессе резания стружка сходит в направлении, обратном подаче, при этом она будет наматываться на заготовку и царапать обработанную поверхность. Но положительный угол λ делает головку резца более массивной и более стойкой, поэтому при обдирочных работах рекомендуется угол λ до +5о. У резцов с отрицательным значением λ направление схода стружки обратное, т. е. от обработанной поверхности к обрабатываемой, но при этом ослабляется головка резца. Поэтому резцы с отрицательным значением λ применяются для чистовой обработки.

16.1.3. Классификация резцов

По назначению резцы классифицируются на следующие группы: проходные, подрезные, отрезные, резьбовые, расточные и др. (рис. 16.4).

По направлению подачи резцы делятся на правые и левые (рис. 16.5).

101

16.1.4. Измерение углов резца

Измерение углов резца α, γ, λ производится настольным угломером конструкции МИЗ, как это показано на рис. 16.6.

Рис. 16.6. Схемы измерения углов резца настольным угломером: а – измерение переднего угла, γ; б – измерение заднего угла α

Углы заострения β и резания δ определяются расчётом. Вспомогательный угол в плане φ1 и угол при вершине ε измеряются оптическим или нониусным угломером (рис. 16.7).

Рис. 16.7. Схемы измерения углов в плане:

а– измерение угла φ1; б – измерение угла ε

Втех случаях, когда измеряемые углы меньше 90 , число на шкале угломера непосредственно показывает величину дополнительного угла τ1.

103

16.4. Контрольные вопросы

1.Какое практическое значение имеет угол наклона главной режущей кромки?

2.Что называется задним углом?

3.Какое влияние оказывает задний угол на процессы резания?

4.Что называется передним углом?

5.Как влияет передний угол на процесс резания?

6.Назвать способы крепления пластин режущей части резца.

7.Из каких материалов изготовляют режущую часть резца?

8.Дать определение углов: резания, заострения.

9.Что называется главным углом в плане?

10.Что называется вспомогательным углом в плане?

Рекомендуемая литература [3, 13–17].

17.ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИИ СПИРАЛЬНОГО СВЕРЛА

Цель работы: ознакомиться с конструкцией и геометрией сверл, а также с техникой измерения их конструктивных элементов.

Приборы и оборудование: спиральные свёрла различных конструкций, линейка, штангенциркуль, угломер, транспортир, микрометр.

17.1. Краткие теоретические сведения

Для получения сквозных или глухих отверстий в сплошном материале используются инструменты, часто называемые осевыми (вследствие совпадения их оси в процессе обработки с осью отверстий). Наиболее широко используются в этих случаях такие инструменты, как свёрла, зенкеры и развёртки.

Свёрла применяются на всех станках сверлильно-расточной и токарной групп; на многооперационных, агрегатных станках и станках с ЧПУ; на автоматических линиях, а также при использовании ручных сверлильных машин.

105

выми канавками), перовые (с прямыми канавками), для глубокого сверления, центровочные и многие другие.

Например, спиральные свёрла малых диаметров (от 0,1 до 1,0 мм) из быстрорежущей стали имеют цилиндрический хвостовик одинакового диаметра для удобства закрепления в патроне одного типа. Эти свёрла целиком изготовляются из быстрорежущей стали с твёрдостью HRC 60–62. Для обработки труднообрабатываемых материалов (керамика, нержавеющая сталь и др.) свёрла диаметром 0,6–1,0 мм целиком изготовляются из твёрдых сплавов. При диаметре свёрл более 1,5 мм изготовление их из твёрдого сплава становится нецелесообразным и они выполняются или с твердосплавной рабочей частью и приваренной стальной хвостовой, или же с впаянной на рабочей части твердосплавной пластинкой.

состоит из двух направляющих фасок 4, которыми сверло центрируется в отверстии и двух винтовых стружечных канавок для удаления стружки из отверстия. Для уменьшения сил трения во время работы сверла спинка 5 занижена относительно фаски. Пересечением задних поверхностей образуется перемычка 6, называемая поперечной кромкой. Кроме главных режущих и поперечной кромок, сверло имеет вспомогательную режущую кромку 7, представляющую форму конической винтовой линии с очень малой конусностью.

107

Угол ψ называется углом наклона поперечной режущей кромки. Это угол между проекциями главной режущей кромки и перемычки на плоскость, перпендикулярную оси сверла. Чаще всего величина этого угла находится в пределах 50…55°.

Угол ω называется углом наклона винтовой канавки. Он образуется касательной к винтовой линии канавки и осью сверла. У стандартных свёрл угол ω принимается равным 25…30 , а у специальных – в зависимости от твёрдости материала. Для различных материалов угол колеблется в пределах 15…45 .

Передний угол γ – это угол между плоскостью, касательной к передней поверхности, и плоскостью, проходящей через главную режущую кромку параллельно оси сверла. Его величина определяется параметрами винтовой поверхности и носит изменяющийся характер, уменьшаясь в точках главной режущей кромки по мере приближения к поперечной кромке. Задний угол α – угол между плоскостью, касательной к задней поверхности, и плоскостью, перпендикулярной оси сверла. При заточке сверла по конической поверхности задний угол в различных точках главной режущей кромки является переменным, увеличиваясь (в отличие от переднего угла) по мере приближения к поперечной режущей кромке. На чертежах задний угол даётся в периферийной точке главной режущей кромки, так как здесь его легче замерить. Для свёрл диаметром до 15 мм в периферийной точке α = 11…14 , а для свёрл диаметром от 15 до 80 мм α = 8…11 .

Свёрла стандартной конструкции имеют ряд недостатков в геометрии режущих кромок. Для того чтобы улучшить геометрию, повысить качество обрабатываемой поверхности, увеличить производительность свёрл, используется так называемая подточка поперечной кромки и ленточки (рис. 17.4).

Рис. 17.4. Некоторые формы подточек спирального сверла: а – подточка поперечной кромки; б – подточка ленточки; в – двойная

109