КРАСОВСКИЙ ПРАКТИКУМ ПО СТР.МАТЕР

тщательно очищают щеткой от пылевидной посыпки и взвешивают с точ- ностью до 0,01 г, после чего образец подогревают в течение 20 мин в тер- мостате при температуре 60–65 °С, снимают с него горячим ножом всю

покровную массу и взвешивают очищенный образец также с точностью до 0,01 г. Количество покровной массы М2, г/см2, вычисляют по формуле

М2 = (G – G1) 200,

где G – масса образца и покровной массы, г; G1 – масса образца без по-

кровной массы, г; 200 – коэффициент для перехода от размера образца

(0,005) к 1 м2.

Количество покровной массы для рубероида с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой определяют на образцах такого же размера. После взвешивания образца с точностью 0,01 г с него снимают покровный слой вместе с посыпкой и помещают в сухую, предварительно взвешенную, экстракционную гильзу. Гильзу с покровной массой и посыпкой взвеши- вают, помещают в экстракционный аппарат и производят экстрагирова- ние. Затем гильзу подсушивают в термостате при температуре 120 оС до постоянной массы и взвешивают.

Количество покровной массы М3, м2, вычисляют по формуле

М3 = (G – G1) 1,01 × 200,

где G – масса гильзы с покровной массой до экстрагирования, г; G1 – мас- са гильзы после экстрагирования, г; 1,01 – поправочный коэффициент на содержание нерастворимых веществ, извлеченных из битумной покровной массы; 200 – коэффициент перехода от размера образца (0,005) к 1 м2.

При испытаниях материалов на сернистых битумах поправочный ко- эффициент принимают 1,03.

5.7.Прочность сцепления крупнозернистой посыпки с покровным слоем рубероида

Прочное сцепление крупнозернистой посыпки с покровным слоем ру-

бероида гарантирует длительную защиту покровного битума рубероида от прямого воздействия солнечных лучей. Крупнозернистая посыпка защи- щает рубероид также от механических повреждений.

Определение прочности сцепления ведут в приборе, изображенном на рис. 29.

71

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

6.Что такое покровная масса и как определить ее количество?

7.Опишите, как проверяется прочность сцепления посыпки с покров- ным слоем.

Рекомендуемая литература: [1, 2, 4, 5].

6. ИСПЫТАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

6.1. Общие сведения

Пластическими массами (пластмассами) называют материалы, содер- жащие в качестве важнейшей составной части высокомолекулярные со- единения – полимеры и обладающие на какой-то стадии переработки пла- стическими свойствами.

Кроме полимера (связующего), компонентами пластмасс являются: на- полнители, пластификаторы, отвердители, красители, стабилизаторы и др.

Пластмассы обладают рядом ценных физико-механических свойств, которые дают им значительные преимущества перед наиболее распро- страненными строительными материалами. Положительными свойства- ми пластмасс являются: широкий диапазон их плотности – от 15–50 кг/м3 у пористых до 1800–2000 кг/м3 у плотных пластмасс; значительная проч- ность – в среднем у плотных пластмасс предел прочности при сжатии ра- вен 70–100 МПа, при изгибе – 40–50 МПа; низкая теплопроводность осо- бенно у пено- и поропластов; высокая химическая стойкость; коррозионная стойкость, высокая износоустойчивость; легкость технологической перера- ботки, позволяющая придать им способом литья, экструзии или прессования практически любую форму (легкость механической обработки), пластмассы можно пилить, строгать, склеивать между собой и с другими материалами; возможность изготовления из пластмасс очень тонких пленок; высокие ги- гиенические свойства – легко очищаются от пыли и загрязнения. К недос-

таткам пластмасс следует отнести: низкую температурную стойкость – при температуре свыше 200 оС теряют свои свойства; горючесть; большую ползучесть – способность к пластическому течению даже при обычных тем- пературах; высокий коэффициент линейного расширения; способность ста- реть – потускнение цвета, самопроизвольное хрупкое разрушение и возмож- ность накапливания электростатического электричества и др.

73

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Основными физико-механическими свойствами большинства пластиче- ских масс, по которым определяют их качество и возможность применения в различных условиях, следует считать теплостойкость, твердость и ударную вязкость. Для отдельных пластмасс и изделий из них важными свойствами являются истираемость (материалы для полов), плотность и коэффициент теплопроводности (теплоизоляционные материалы), прочность (конструк- ционные материалы) и др. В связи с этим образцы подвергают испытаниям в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

6.2.Испытание поливинилхлоридных материалов для полов (линолеумы)

В соответствии с ГОСТ 11529-86 «Материалы поливинилхлоридные для полов» устанавливаются методы контроля следующих показателей:

–внешнего вида;

–линейных размеров;

–параллельности кромок;

–истираемости;

–деформативности при вдавливании;

–изменения линейных размеров;

–прочности связи между слоями;

–водопоглощения;

–гибкости;

–массы 1 м2;

–удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления;

–прочности сварного шва.

Число рулонов, отбираемых из партии, устанавливают в стандартах или технических условиях на материал конкретного вида. Подготовку об- разцов и испытание следует проводить при температуре (23±5) оС.

6.2.1. Определение линейных размеров

Качество лицевой поверхности, цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнением отобранных рулонов с образцом-эталоном с рас- стояния 1 м от поверхности материала при равномерной освещенности лампой дневного света с интенсивностью облучения 300 лк.

Размеры рулона определяются металлической измерительной рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-98 для измерения длины – не менее

74

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

20 м и ширины 2–3 м. Длину полотна в каждом рулоне следует измерять рулеткой на расстоянии 1 м от любой кромки, а ширину не менее чем в трех местах не более 1 м от начала и конца и 5 м от любого края каждого из отобранных рулонов. Результат измерения длины рулона, округленный до 0,1 м и ширины до 1 мм должен быть в пределах допусков, указанных в нормативно-технической документации.

Толщина, определяемая на трех образцах размерами (50×50) ± 5 мм с помощью индикаторного толщиномера ТН (ТР) 10–60 с диаметром пятки и наконечника 16 мм или микрометра МК-25, измеряется в геометриче- ском центре каждого образца, а толщина поливинилхлоридного слоя мно- гослойного материала, как и толщина лицевого слоя, определяется по тор- цовому срезу образца при помощи оптического устройства.

Параллельность кромок определяют измерением через 1 м ширины по- лотна материала на длине 4 м в любом месте полотна. Разность между ре- зультатами каждого измерения и шириной материала не должна превы- шать допускаемые отклонения от параллельности, предусмотренные нор- мативными документами на конкретный вид материала.

6.2.2. Истираемость

Сущность метода заключается в определении величины уменьшения толщины материала при истирании в течение заданного количества цик-

ворот держателя с образцом вокруг своей

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Плотность слоя износа опре- деляют на трех образцах диамет- ром (16±0,5) мм. Для этого диа- метр образца измеряют штанген- циркулем, а толщину образца –

микрометром в геометрическом центре образца. Объем образца

Плотность слоя износа образцов γ, г/см3, вычисляют с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

γ = Vm ,

где m – масса образца, г; V – объем образца, см3.

За величину плотности слоя износа принимают среднее арифметиче- ское значение трех образцов.

Определяют коэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки

К= 0,014 ,

Иср

где 0,014 = const – условная, принятая за эталонную истираемость, г; Иср – истираемость эталона из цинка на исследуемой шкурке, г.

Образец, лишенный подосновы (кроме тканевой, изготовленной про- мазным способом), приклеивают к основанию держателя и после отвер- ждения клея взвешивают. Затем держатель закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель. Ис- тирание образца проводят каждый раз по неистертому участку поверхно- сти шлифовальной шкурки в течение одного рабочего цикла машины. Ко- личество циклов указывается в нормативно-технической документации. По окончании испытания держатель с образцом вынимают из патрона, очищают от продуктов износа и взвешивают.

76

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Истираемость материала по уменьшению толщины h, мкм, рассчиты-

вают по формуле

Dh = m1 − m2 K ×104 , g S

где m1 – масса образца с держателем до испытания, г; m2 – масса образца с держателем после испытания, г; К – коэффициент истирающей способно- сти шлифовальной шкурки; g – плотность слоя износа, г/см3; S – площадь истирания, равная площади образца, см2; 104 – коэффициент пересчета.

6.2.3. Деформативность при вдавливании

Сущность метода заключается в определении величин абсолютной де- формации при вдавливании индентора под нагрузкой, абсолютной оста-

точной деформации после снятия нагрузки и восстанавливаемости при толщине материала более 1,2 мм. Испытание проводят на трех образцах размером(50´50)± 5 мм.

Конструкция устройства для испытания (рис. 32) должна гарантировать предварительную нагрузку в 10 Н для обеспечения контакта индентора с по- верхностью испытуемого образца при ус-

тановке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение и при отсчете абсо- лютной остаточной деформации, плавное приложение основной нагрузки, равной 1000±10 Н, вертикальный ход индентора не менее 4 мм или не менее 2 мм при ис- пытании материала толщиной до 2 мм и измерение деформации от 0 до 4 мм с по- грешностью не более ±0,01 мм.

Индентор должен быть самоустанав- ливающимся, цилиндрической формы Рис. 32. Прибор ПВ-2 для опреде-

сплоским основанием, диаметром ления деформативности полимер-

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Перед испытанием проверяют величину деформации корпуса устройства. Образец укладывают на подъемный столик лицевой поверхностью так, чтобы индентор находился в центре образца. При наличии у образца под- основы они испытываются вместе с ней. Подъемный столик с образцом приводят в соприкосновение с индентором, устанавливают указатель от- счетного устройства в нулевое положение, при этом на испытуемый обра- зец начинает действовать предварительная нагрузка. Затем плавно в тече-

ние (4±1) с прикладывают основную нагрузку.

Значение абсолютной деформации определяют по отсчетному устрой- ству после выдержки под нагрузкой. Время выдержки образца под общей нагрузкой и после ее снятия (5±0,1) мин, значение абсолютной остаточной

деформации определяют по отсчетному устройству по глубине вмятины в образце, оставшейся после снятия основной нагрузки, с точностью до 0,01 мм. За величину абсолютной деформации каждого образца принима- ют разность между показанием отсчетного устройства и величиной де- формации корпуса устройства для испытания.

Восстанавливаемость Е, %, определяют по формуле

Е = ha − h0 100, ha

где hа – абсолютная деформация, мм; h0 – абсолютная остаточная дефор- мация, мм.

Результат округляют до 1 %.

Разрушающиеся при испытании образцы в расчет не принимаются. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение па- раллельных определений показателей, при этом результаты деформации округляют до 1 мм, а восстанавливаемости – до 1 %.

6.2.4. Определение изменения линейных размеров

Метод определения изменения линейных размеров по рискам. Сущность метода заключается в измерении расстояния между риска-

ми, нанесенными на образец до и после воздействия на него заданной температуры в течение заданного времени. Испытания проводят на трех образцах размером (150×150)± 2 мм.

78

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

стержня и двух игл, установленных на расстоянии (100±0,5) мм друг от друга. Радиус острия иглы должен быть не более 0,05 мм (рис. 33).

Схема приспособления для разметки образца размерами 150×150×2 мм приведена на рис. 34.

Образец кладут на горизонтальную поверхность лицевой стороной вверх и при помощи приспособления для разметки наносят четыре линии в продольном и поперечном направлениях.

Из крайних точек пересечения продольных и поперечных линий раз- меточным шаблоном наносят риски, как указано на рис. 35.

Размеченные образцы помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (70±2) °С, на 5 ч. После термостатирования образец выдер- живают 30 мин и из тех же точек, на те же линии разметочным шаблоном

79

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

80

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com