КРАСОВСКИЙ ПРАКТИКУМ ПО СТР.МАТЕР
.PDF
закрепленным на нем листом зеркального стекла |
|
|
диаметром 300 мм. При вращении маховика ось с |
|
|
укрепленным диском совершает возвратно- |
|
|
поступательное движение. При этом столик под- |
|
|
нимается на 10 мм, встряхивая форму 5. |
|
|
Перед укладкой смеси в конус внутреннюю |
|
|
поверхность его и стеклянный диск слегка увлаж- |
|
|
няют. Растворную смесь укладывают в форму- |
|
|
конус двумя слоями равной толщины. Каждый |
|
|
слой уплотняют металлической штыковкой. Ниж- |
Рис. 62. |
Встряхивающий |
ний слой штыкуют 15 раз, а верхний – 10 раз. Во |
столик |
и форма-конус: |
время укладки и уплотнения раствора конус при- |
1 – чугунная станина; 2 – |
|
эксцентрик; 3 – подъем- |
||
жимают рукой к стеклянному диску. Излишек |
ная ось; 4 – столик; 5 – |
|
раствора срезают ножом и форму-конус медленно |
форма; 6 – насадка |
|
поднимают. Затем, вращая рукоятку маховика, встряхивают столик 30 раз в течение 30 с, при этом конус цементного рас-
твора расплывается. С помощью штангенциркуля или стальной линейки измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпен- дикулярных направлениях. Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв конуса оказался равным 106–115 мм. При меньшем расплыве конуса раствор приготовляют заново, несколько увеличивая количество во- ды затворения. Водопотребность раствора выражают в виде водоцементно-
го отношения; его значение запи- |
|
|||
сывают в журнал и в дальнейшем |
|
|||
пользуются им при приготовле- |
|
|||
нии |
раствора для изготовления |
|
||
образцов-балочек. |
|
|
||
Образцы-балочки формуют в |
|
|||
трехгнездных металлических фор- |
|
|||
мах (см. рис. 53). |
|
|
||
Для этого цементный раствор, |
|
|||
приготовленный как и для опре- |
|
|||
деления |
нормальной |
густоты, |
|
|
укладывают в форму, |
закреплен- |
Рис. 63. Лабораторная виброплощадка: 1 – |
||
ную |
на |
стандартной |
лаборатор- |
станина; 2 – электродвигатель; 3 – площад- |
ной |
виброплощадке |
(рис. 63), |
ка; 4 – рама; 5 – пружины |
|
|
|
|
|
141 |
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
создающей вертикальные колебания с амплитудой 0,35 мм и частотой 2800–3000 кол./мин. Уложив раствор в гнезда формы слоем приблизи- тельно 1 см, включают виброплощадку. Затем в течение 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют рас- твором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку выклю- чают и с нее снимают форму. Затем ножом, смоченным водой, срезают излишек раствора, заглаживают поверхность образцов вровень с краями формы и маркируют образцы.
Готовые образцы в формах хранят в ванне с гидравлическим затвором в течение (24±2) ч. Затем образцы осторожно расформовывают и укла- дывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где хранят до ис- пытания. Образцы не должны соприкасаться один с другим и объем воды
всосуде должен быть в 4 раза больше объема образцов. Температуру воды
вванне поддерживают (20±2) оС, воду рекомендуется менять через каж- дые 14 дней. Вынутые образцы испытывают не позднее чем через 10 мин.
Для определения марки цемента образцы-балочки в возрасте 28 сут с момента их изготовления испытывают на изгиб, а затем каждую из полу- ченных половинок – на сжатие.
Предел прочности при изгибе образцов цементного раствора вычисля- ют как среднее арифметическое из двух наибольших результатов испыта- ния трех образцов-балочек. Половинки балочек испытывают на сжатие на гидравлическом прессе. Для передачи нагрузки на половинки балочек при-
меняют плоские стальные шлифованные пластинки размером 40×62,5 мм (площадь 25 см2). Каждую половинку балочки помещают между двумя пла-
|
стинками таким образом, чтобы |
||
|
боковые грани, которые при изго- |
||
|
товлении прилегали к продольным |
||
|
стенкам формы, совпадали с рабо- |
||
|
чими |
поверхностями |
пластинок |
|
(рис. 64), а упоры пластинок плот- |
||
|
но прилегали к торцовой гладкой |
||
Рис. 64. Испытание половинок балочек на |
стенке образца. |
образца на |
|
сжатие: а – пластинки; б – схема испыта- |
При |
испытании |
|
ния; 1 – пластинки; 2, 4 – плиты пресса; |
сжатие скорость увеличения на- |
||
3 – образец (балочка) |
грузки должна быть около 5 кН/с. |
||
142 |
|
|
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), Rсж = P/S,
где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь грани, м2 (см2). Предел прочности при сжатии образцов, изготовленных из испытуемо-
го раствора, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов.
|
|
Требования к цементам |
|
|
Таблица 19 |
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначение |
Гаранти- |
|
|
Прочность, МПа (кгс/см2) |
|
|||
вида |
рованная |
|
на изгиб в возрасте, сут |
|
на сжатие в возрасте, сут |
|||
цемента |
марка |
|
3 |
28 |
|
3 |
|
28 |
ПЦ-ДО, |
300 |
|
– |
4.4 (45) |
|
– |
|
29,4 (300) |
ПЦ-Д5 |
400 |
|
– |
5,4 (55) |
|
– |
|
39,2 (400) |
ПЦ-Д20, |
500 |
|
– |
5,9 (60) |
|
– |
|
49,0 (500) |
ШПЦ |
550 |
|
– |
6,1 (62) |
|
– |
|
53,9 (550) |
|
600 |
|
– |
6,4 (65) |
|
– |
|
58,8 (600) |
ПЦ-Д20-Б |
400 |
|
3,9 (40) |
5,4 (55) |
|
24,5 (250) |
|
39,2 (400) |
|
500 |
|
4,4 (45) |
5,9 (60) |
|
27,5 (280) |
|
49,0 (500) |
ШПЦ-Б |
400 |
|
3,4 (35) |
5,4 (55) |
|
21,5 (220) |
|
39,2 (400) |
Полученные результаты сравнивают с требованиями ГОСТ 10178 «Портландцемент и шлакопортландцемент», приведенными в табл. 19, и делают заключение о марке испытанного цемента.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Какие виды вяжущего характеризуются ГОСТ 10178-85 ?
2.На какие группы разделяется цемент по ГОСТ 31108-2003?
3.Как характеризуется цемент по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003?
4.Как определяется плотность цемента в рыхлонасыпанном состоянии?
5.С помощью чего и как определяют плотность цемента?
6.Что такое тонкость помола, чем она характеризуется и как ее опре- делить?
7.Опишите методику определения нормальной густоты цементного
теста.
8.Как вы определите сроки схватывания цементного теста?
9.От чего зависит равномерность изменения объема цементного теста?
10.Как определяют марку цемента?
Рекомендуемая литература: [1, 5, 6].
143
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Последнее десятилетие ХХ и начало XXI в. для России можно охарак- теризовать как период больших политических и экономических перемен, повлекших за собой структурные изменения во всех отраслях промыш- ленности, в том числе и в индустрии строительных материалов. Наруши- лись устоявшиеся межотраслевые связи между поставщиками сырья, про- изводителями оборудования и поставщиками, изменился качественный и количественный характер строительства. Все больше увеличивается заго- родное строительство по индивидуальным проектам, да и реконструкция старых зданий и сооружений, построенных по традиционным для России архитектурным решениям, нередко коренным способом меняет облик го- родских районов.
Появление большого количества фирм, производящих строительные материалы и выполняющих строительные работы, решает многие пробле- мы отрасли, однако устаревшее технологическое оборудование, зачастую неквалифицированные кадры, отсутствие нормативной документации, а
чаще её незнание руководством строительства приводят иногда к резкому ухудшению качества выполняемых строительно-монтажных работ.
Добавим к этому тот громадный поток импортных строительных мате- риалов и оборудования, который зачастую не соответствует по своим ка- чественным показателям суровым условиям эксплуатации в России, рез- кое удорожание импортных материалов и появление в строительной от- расли большого количества рабочих из дальнего и ближнего зарубежья, профессионально неподготовленных к работе.
Все это, в том числе и переход на новые формы обучения, ставит перед всеми сложные задачи в овладении глубокими знаниями в области строи- тельных дисциплин, в чем я искренне желаю вам успеха.
144
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ
1.ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водоенпроницаемости.
2.ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости, водонасыщения.
10.ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия.
11.ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Мето- ды определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
12.ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения преде- лов прочности при сжатии и изгибе.
13.ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляци- онные. Методы испытаний.
14.ГОСТ 6617-76 Битумы нефтяные кровельные. Технические условия.
15.ГОСТ 9548-74 Битумы нефтяные кровельные. Технические условия.
16.ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
17.ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Мето- ды испытаний.
18.ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Техниче- ские условия.
19.ГОСТ 11538-89 Толщиномеры и стенкомеры измерительные с це- ной деления 0,01 и 0,1 мм.
20.ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытаний на растяжение.
21.ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод опреде- ления теплопроводности и термического сопротивления при стационар- ном тепловом режиме.
22.ГОСТ 9573-98 Плиты из минваты на синтетическом связующем те- плоизоляционные. Технические условия.
23.ГОСТ 28451-90 Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов.
24.ГОСТ 30547-97** Материалы рулонные кровельные гидроизоляци- онные. Общие технические условия.
25.ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляци- онные. Методы испытаний.
26.ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.
27.ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний.
28.ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.
145
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
29.ГОСТ 23789-79 Вяжущие гипсовые. Методы испытаний.
30.ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.
31.ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Техни- ческие условия.
32.ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия.
33.ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка.
34.ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения.
35.ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола.
36.ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густо- ты, сроков схватывания и равномерности изменения объема.
37.ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
146
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1.Попов, К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строитель- ных материалов : учеб. пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. –
М. : Изд-во АСВ, 2006. – 285 с.
2.Белов, В.В. Краткий курс материаловедения и технологии конструк- ционных материалов для строительства : учеб. пособие / В.В. Белов, В.Б. Петропавловская. – М. : Изд-во АСВ, 2006. – 208 с.
3.Филимонов, Б.П. Отделочные работы. Современные материалы и новые технологии : учеб. пособие / Б.П. Филимонов. – М. : Изд-во АСВ, 2006. – 176 с.
4.Строительные материалы (Материаловедение. Технология конст- рукционных материалов) : учеб. пособие / В.Г. Микульский [и др.]. – М. :
Изд-во АСВ, 2007. – 520 с.
5.Белов, В.В. Лабораторные определения свойств строительных мате- риалов : учеб. пособие / В.В. Белов, В.Б. Петропавловская, Ю.А. Шлапа-
ков. – М. : Изд-во АСВ, 2008. – 200 с.
6.Красовский, П.С. Строительные материалы : учеб. пособие / П.С. Красовский. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2011. – 260 с.
7.Красовский П.С. Физико-химические основы формирования струк- туры и свойств строительных материалов : учеб. пособие / П.С. Красов- ский. – Хабаровск : Изд-во ДВГУПС, 2003. – 95 с.
147
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ.............................................................................................. |
3 |
ВВЕДЕНИЕ...................................................................................................... |
4 |
1. ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ |
|
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ........................................................... |
6 |
1.1. Общие сведения.................................................................................... |
6 |
1.2. Физические свойства............................................................................ |
7 |
1.3. Механические свойства...................................................................... |
16 |
1.4. Химические свойства ......................................................................... |
20 |
1.5. Технологические свойства ................................................................. |
22 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ............................................................ |
24 |
2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ |
|
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ......................................................... |
25 |
2.1. Физические свойства.......................................................................... |
25 |
2.1.1. Плотность вещества.................................................................. |
25 |
2.1.2. Средняя плотность.................................................................... |
28 |
2.1.3. Пористость ................................................................................ |
31 |
2.1.4. Водопоглощение....................................................................... |
32 |
2.1.5. Влажность ................................................................................. |
33 |
2.1.6. Водопроницаемость и коэффициент фильтрации .................. |
34 |
2.1.7. Морозостойкость ...................................................................... |
36 |
2.2. Механические свойства...................................................................... |
38 |
2.2.1. Прочность.................................................................................. |
38 |
2.2.2. Сопротивление удару ............................................................... |
42 |
2.2.3. Истираемость ............................................................................ |
43 |
2.2.4. Износ.......................................................................................... |
44 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ............................................................ |
45 |
3. ИСПЫТАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ............................... |
45 |
3.1. Общие сведения.................................................................................. |
45 |
3.2. Стеновые керамические изделия ....................................................... |
46 |
3.3. Оценка качества кирпича по внешнему осмотру и обмеру ............. |
49 |
3.4. Определение наличия известковых включений................................ |
51 |
3.5. Определение водопоглощения........................................................... |
51 |
3.6. Морозостойкость стеновых керамических материалов ................... |
52 |
3.7. Определение марки кирпича и камней.............................................. |
54 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ............................................................ |
58 |
148 |
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
4. ИСПЫТАНИЕ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ ................................................ |
58 |
4.1. Общие сведения.................................................................................. |
58 |
4.2. Твердость битумов.............................................................................. |
59 |
4.3. Растяжимость битумов ....................................................................... |
61 |
4.4. Температура размягчения битумов ................................................... |
62 |
4.5. Температура вспышки битумов ......................................................... |
64 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ............................................................ |
66 |
5. ИСПЫТАНИЕ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ......................................... |
66 |
5.1. Общие сведения.................................................................................. |
66 |
5.2. Величина разрывной нагрузки при растяжении |
|
в продольном и поперечном направлениях ...................................... |
67 |
5.3. Гибкость рубероида............................................................................ |
68 |
5.4. Водопроницаемость............................................................................ |
68 |
5.5. Количество пропиточной массы........................................................ |
69 |
5.6. Количество покровной массы в рубероиде....................................... |
70 |
5.7. Прочность сцепления крупнозернистой посыпки |
|
с покровным слоем рубероида........................................................... |
71 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ............................................................ |
72 |
6. ИСПЫТАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС .............................................. |
73 |
6.1. Общие сведения.................................................................................. |
73 |
6.2. Испытание поливинилхлоридных материалов |
|
для полов (линолеумы)....................................................................... |
74 |
6.2.1. Определение линейных размеров............................................ |
74 |
6.2.2. Истираемость ............................................................................ |
75 |
6.2.3. Деформативность при вдавливании ........................................ |
77 |
6.2.4. Определение изменения линейных размеров ......................... |
78 |
6.2.5. Прочность связи между слоями............................................... |
80 |
6.2.6. Водопоглощение....................................................................... |
82 |
6.2.7. Гибкость .................................................................................... |
82 |
6.2.8. Определение массы .................................................................. |
83 |
6.2.9. Прочность сварного шва .......................................................... |
83 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ............................................................ |
84 |
7. ИСПЫТАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ................ |
84 |
7.1. Общие сведения.................................................................................. |
84 |
7.2. Коэффициент теплопроводности |
|
теплоизоляционных материалов........................................................ |
85 |
7.3. Испытание полужестких минераловатных плит............................... |
89 |
7.3.1. Размеры плит и их внешний вид.............................................. |
90 |
149 |
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
7.3.2. Плотность плит ......................................................................... |
90 |
7.3.3. Предел прочности плит при разрыве....................................... |
90 |
7.3.4. Уплотнение плит под нагрузкой.............................................. |
91 |
7.3.5. Коэффициент возвратимости минераловатных изделий........ |
92 |
7.3.6. Влажность плит......................................................................... |
92 |
7.3.7. Определение содержания в изделиях битума |
|
или фенольной смолы ............................................................... |
93 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ............................................................ |
94 |
8. ИСПЫТАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ........................... |
94 |
8.1. Общие сведения.................................................................................. |
94 |
8.2. Построение обозначений основных лакокрасочных материалов... |
95 |
8.3. Оценка качества лакокрасочных материалов. |
|
Методики лабораторных испытаний............................................... |
101 |
8.4. Оценка качества пленкообразующих .............................................. |
101 |
8.4.1. Определение цвета.................................................................. |
102 |
8.4.2. Определение вязкости ............................................................ |
102 |
8.4.3. Определение скорости высыхания ........................................ |
103 |
8.5. Испытание пигментов....................................................................... |
104 |
8.5.1. Дисперсность .......................................................................... |
105 |
8.5.2. Укрывистость.......................................................................... |
105 |
8.5.3. Маслоемкость.......................................................................... |
107 |
8.6. Испытание красочных составов....................................................... |
108 |
8.6.1. Вязкость................................................................................... |
108 |
8.6.2. Твердость пленки.................................................................... |
109 |
8.6.3. Прочность плёнки при ударе ................................................. |
110 |
8.6.4. Прочность на изгиб................................................................. |
112 |
8.6.5. Атмосферостойкость .............................................................. |
112 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.......................................................... |
113 |
9. ИСПЫТАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ВОЗДУШНОЙ ИЗВЕСТИ .............. |
114 |
9.1. Общие сведения................................................................................ |
114 |
9.2. Определение содержания в извести активных CaO + MgO ........... |
115 |
9.3. Определение содержания в извести непогасившихся зерен.......... |
116 |
9.4. Скорость гашения извести ............................................................... |
117 |
9.5. Тонкость помола извести ................................................................. |
118 |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.......................................................... |
119 |
10. ИСПЫТАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ГИПСА ....................................... |
119 |
10.1. Тонкость помола строительного гипса.......................................... |
119 |
10.2. Определение нормальной густоты гипсового теста..................... |
120 |
150 |
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com