КРАСОВСКИЙ ПРАКТИКУМ ПО СТР.МАТЕР

стойке, а к другому зажиму подвешивают ведерко массой (вместе с зажи- мом) не более 500 г, в которое непрерывно до момента разрыва образца высыпают дробь.

Предел прочности при разрыве, кг/см2, для каждого образца вычисля-

ют по формуле

Rр = bhР ,

где Р – масса разрывающего груза (ведерко, нижний зажим, дробь и ото- рвавшийся кусок образца), кг; b – средняя ширина образца, см; h – средняя толщина образца, см.

Предел прочности плит при разрыве определяют как среднюю арифме- тическую величину по результатам трех определений.

7.3.4. Уплотнение плит под нагрузкой

Степень уплотнения минераловатных плит под нагрузкой определяют с целью установления пригодности для эксплуатации. Если величина уп- лотнения превышает допустимую, установленную для данного типа плит

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

температуре 18–20 оС. Время выдерживания для плит на битумном свя- зующем составляет 30 мин, а на фенольном – 15 мин. Затем с помощью указателя 6 и масштабной линейки 5 замеряют толщину образца.

Величину уплотнения изделия вычисляют в процентах по формуле

К = h − h1 100, h1

где К – уплотнение изделия, %; h – толщина образца до уплотнения, мм; h1 – толщина образца после уплотнения, мм.

Среднее арифметическое из трех измерений будет являться величиной уплотнения изделий под нагрузкой.

7.3.5. Коэффициент возвратимости минераловатных изделий

Коэффициент возвратимости к первоначальному объему плит опреде- ляют на том же приборе, что и величину их уплотнения. После снятия на- грузки, при которой определялось уплотнение, образец выдерживают в те- чение 15 мин при температуре 18–20 оС, а затем измеряют его толщину h2.

Коэффициент возвратимости плиты Кв вычисляют по формуле

Кв = h2 , hн

где hн – толщина образца до уплотнения, мм; h2 – толщина образца после уплотнения после снятия нагрузки.

7.3.6. Влажность плит

Для определения влажности плит (после определения объемной массы) из каждой плиты посредством пробочного сверла диаметром 10 мм берут не менее 12 проб из разных мест изделия. Массу образцов тщательно пе- ремешивают, помещают в два предварительно прокаленных и взвешенных фарфоровых тигля и взвешивают. Затем образцы пробы высушивают при температуре 105–110 оС до постоянной массы. Для каждой партии плит

определяют содержание влаги по формуле

W = G − G1 100 % ,

G1

92

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

где G – масса партии образцов до высушивания, г; G1 – масса партии об- разцов после высушивания, г.

Влажность плит вычисляют как среднее арифметическое по результа- там двух опытов.

7.3.7.Определение содержания в изделиях битума или фенольной смолы

Содержание битумной или фенольной связки устанавливают после оп- ределения влажности плит. С этой целью прокаливают те же образцы, с помощью которых определялась влажность. Прокаливание ведут в му- фельной печи при температуре 450 оС до постоянной массы. Взвешивают образцы с точностью до 0,01 г.

Испытание образцов считается законченным, если результаты взвеши- вания после повторного прокаливания совпадают с предыдущими резуль- татами или если разница повторного взвешивания будет составлять не бо- лее 0,02 г. Содержание связки С, %, вычисляют по формуле

С = G1 − G2 100,

G2

где G1 – масса высушенной навески до выжигания связки, г; G2 – масса на- вески после прокаливания, г.

Содержание связки вычисляют как среднее арифметическое из резуль- татов испытаний двух партий образцов.

Результаты испытания минераловатных плит рекомендуется записы- вать по форме, приведенной в табл. 10.

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Чтобы сделать выводы по качеству минераловатных плит, полученные результаты следует сравнить с требованиями ГОСТ 9248-59 (если плиты изготовлены на битумном связующем) или ГОСТ 9573-60 (когда плиты имеют фенольную основу).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Произведите классификацию теплоизоляционных материалов.

2.Как определить теплопроводность теплоизоляционных материалов?

3.Как определить внешние размеры и плотность теплоизоляционных материалов?

4.Что необходимо для определения прочности теплоизоляционных

материалов?

5.С помощью чего определяется уплотнение плит под нагрузкой и чем характеризуется возврат плит к первоначальному объему?

6.Как определить содержание битума в плитах?

Рекомендуемая литература: [1, 2, 4, 5].

8. ИСПЫТАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 8.1. Общие сведения

Лакокрасочными материалами называют жидкие, пастообразные или порошковые композиции, которые после нанесения на окрашиваемую по- верхность (металлическую, деревянную, бетонную и др.) и последующего высыхания образуют прочную пленку (покрытие) с определенным ком- плексом свойств (защитных, декоративных, специальных).

Общим свойством всех лакокрасочных пленок (покрытий) является изоляция поверхности материала конструкций и изделий от внешних воз- действий, придание ей определенного вида, цвета, фактуры.

Пленка лакокрасочного материала включает следующие основные слои (рис. 41): первичный слой толщиной 15–20 мкм, наносимый непо- средственно на подготовленную поверхность и улучающий сцепление по- следующих слоев с основанием; промежуточный – слой, расположенный между первичным и внешним, наносимый для выравнивания поверхности, заполнения пор и т. д.; внешний – последний слой, образующийся при на- несении краски, лака и создающий пленку заданного цвета. При необхо-

94

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

димости вводят барьерный слой, предназначенный для изоляции краски от нижележащей поверхности для предотвращения нежелательного химиче- ского или физического взаимодействия между ними. Общая толщина пленки может достигать 80–300 мк.

Рис. 41. Пленка лакокрасочного покрытия: 1 – основание; 2 – первичный слой; 3 – промежуточный слой; 4 – барьер- ный слой; 5 – внешний слой лакокрасочной системы

Лакокрасочные пленки должны обладать высокой адгезией (прилипа- нием) к защищаемой поверхности, газо- и водонепроницаемостью, меха- нической прочностью, износостойкостью и химической стойкостью.

К лакокрасочным материалам относятся лаки, эмалевые, масляные, эмульсионные, порошковые краски, краски на минеральной основе, клее- вые, полимерцементные краски, шпатлевки.

Лакокрасочные материалы представляют собой разновидность хими- ческих продуктов. Они состоят из нескольких компонентов, которые изго- товляются в виде отдельных частей и смешиваются в пропорциях, указан- ных производителем.

Основными компонентами лакокрасочных материалов являются: плен- кообразующие, растворимые красители, пигменты и наполнители, раство- рители, разбавители, разжижители, пластификаторы.

Кроме основных компонентов, в лакокрасочных материалах часто применяются различные целевые добавки: сиккативы, отвердители, уско- рители и др.

8.2.Построение обозначений основных лакокрасочных материалов

Для обозначения основных лакокрасочных материалов используется буквенно-цифровая система, состоящая из 5 групп знаков для красок, эма- лей, порошковых красок, шпатлевок и 4 групп знаков для лаков.

95

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Первая группа знаков определяет вид лакокрасочного материала и обозначается словом «лак», «краска», «эмаль» и «шпатлевка».

Вторая группа знаков определяет химический состав пленкообразую- щего (род смолы, олифы и т. д.) и обозначается двумя буквами (табл. 11).

Таблица 11

Обозначение основных лакокрасочных материалов по химическому составу и роду пленкообразующего

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Продолжение табл. 11

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Окончание табл. 11

Примечание. При обозначении лакокрасочного материала, состоящего из смеси пленкообразующих веществ, ему присваивается обозначение по типу пленкообра- зующего, которое определяет основные свойства материалов.

Для водоразбавляемых, водоэмульсионных, порошковых, органодис- персных материалов, а также лакокрасочных материалов без активного растворителя между первой и второй группами знаков ставится индекс,

98

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

определяющий разновидность материала: Б – без активного разбавителя; В – водоразбавляемые; ОД – органодисперсные; П – порошковые; Э – во- доэмульсионные. Индекс от второй группы знаков отделяется тире.

Третья группа знаков в лаках, красках, эмалях определяет преимуще-

ственное назначение лакокрасочного материала и обозначается цифрой

(табл. 12).

Таблица 12

Обозначения покровных лакокрасочных материалов по преимущественному назначению

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Третью группу знаков полуфабрикатных лаков обозначают цифрой 0, шпатлевок – цифрами 00.

Для масляных густотертых красок перед третьей группой знаков, обо- значающей назначение краски, также ставится 0.

Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному лакокрасочному материалу, и обозначается одной, двумя или тремя цифрами.

Для масляных красок вместо порядкового номера в четвертой группе знаков ставится цифра, определяющая наименование олифы, на которой изготовлена краска: 1 – олифа натуральная; 2 – оксоль; 3 – глифталевая; 4 – пентафталевая; 5 – комбинированная.

После порядкового номера допускается добавлять буквенный индекс (1–2 прописные буквы), характеризующий некоторые особенности мате- риала: ВЭ – содержащий воду, эмульгированную в полимер; ГС, ХС – го- рячую и холодную сушку; М и ПМ – матовый и полуматовый; ПГ – по- ниженную горючесть и т. п. Индекс записывается через интервал после порядкового номера.

Пятая группа определяет цвет краски, эмали или шпатлевки и обозна- чается полным словом. При большом разнообразии оттенков одного и то- го же цвета, цвет указывается с порядковым номером (голубой – 1, голу- бой – 2 и т. д.).

Допускается после словесного наименования цвета указывать номер первого из образцов (эталонов) цвета картотеки образцов (эталонов), цвета лакокрасочных материалов, нормирующих этот цвет (серый 571, серый 579 и т. д.).

Присвоение обозначений основным лакокрасочным материалам произ- водит базовая организация по стандартизации в лакокрасочной промыш- ленности – ГИПИ ЛКП.

Примеры обозначения лакокрасочных материалов

Лак БГ-783, где лак – вид материала, БГ – обозначение лакокрасочно- го материала по химическому составу (битумный, см. табл. 11), 7 – группа материала по назначению (химически стойкий, см. табл. 12), 83 – поряд- ковый номер.

Лак ГФ-050, где лак – вид материала; ГФ – обозначение лакокрасоч- ного материала по химическому составу (глифталевый, см. табл. 11); 0 – полуфабрикатный; 50 – порядковый номер.

100

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com