- •Тк - 235
- •1 Введение
- •2 Общие положения
- •3 Организация работы пункта текущего отцепочного ремонта вагонов
- •4 Материально-техническое снабжение пункта текущего отцепочного ремонта
- •5 Охрана труда
- •6 Текущий отцепочный ремонт вагонов
- •7 Обязанности мастера пункта
- •8 Обязанности бригадира
- •9 Производство маневровых работ
- •10 Автосцепное гстройство
- •11 Телеки
- •12 Колесные пары
- •13 Буксовый узел
- •14 Тормозное оборудование
- •15 Сварочные работы
- •15.1 Подготовка к сварочным работам.
- •15.2 Разделка трещин.
- •15.3 Оборудование и оснастка
- •15.4 Материалы
15 Сварочные работы
Все сварочные работа при ремонте вагонов должны выполняться на рабочих местах, соответствующих санитарным и противопожарным нормам, установленным на железнодорожном транспорте.
При производстве сварочно-наплавочных работ запрещается:
- использовать рельсы в качестве обратного сварочного провода;
- допускать к выполнению сварочных работ сварщиков, не имеющих соответствующей квалификации;
- проверять возбуждение дуги прикасанием электрода или электрододержателя к колесным парам, буксам, автосцепке или к деталям, не подвергающимся ремонту сваркой;
- выполнять сварочные работы на ходовых частях, буксах, тормозном оборудовании и автосцепке, на котлах цистерн без их предварительной подготовки;
При выполнении сварочных работ на вагонах обратный провод от источника питания должен присоединяться в непосредственной близости от свариваемой детали так, чтобы сварочная цепь не замыкалась через буксы, автосцепку, тормозное оборудование и другие разъемные соединения.
Место присоединения обратного провода к детали во всех случаях должно быть предварительно зачищено до металлического блеска, а сам провод надежно и плотно присоединен при помощи зажимного устройства.
15.1 Подготовка к сварочным работам.
Процесс подготовки деталей и сборочных единиц к сварке и наплавке состоит из очистки, осмотра и подготовки дефектных мест деталей и сборочных единиц к доследующим операциям.
Заготовки деталей и сборочные единицы вагонов я контейнеров до сварки и наплавки должны быть сухими, очищены от окалины, продуктов коррозии, краски, грязи, масла и т.п.
Очистка, как правило, должна производиться механизированными способами с применением специального инструмента, армированных абразивных кругов, стальных проволочных щеток и др.
Допускается газопламенная очистка дефектных мест. Остатки окислов и сгоревшей краски после газопламенной очистки должны быть удалены.
Удаление дефектных швов, разделка трещин я выполнение скосов на кромках элементов, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, должны выполняться рубкой или строганием, дуговой, или кислородной строжкой или резкой.
После всех способов удаления дефектных швов или разделки кромок предусматривается обязательная зачистка механизированным металлическими щетками или специализированными инструментам в зоне сварного соединения до блеска основного металла на расстоянии не менее 20 мм по обе стороны от границ наложения сварного шва.
Кромки деталей и сборочных единиц после кислородной резки должны быть зачищены от шлака, натеков и капель металла.
Металлоконструкции вагонов в местах, подлежащих ремонту, а также металлический прокат, предназначенный для изготовления отдельных элементов этих металлоконструкций, имеющие искривления и деформации более допустимых технической документацией и стандартами, должны быть предварительно выправлены.
Допускается правка металла путем местного нагрева отдельных его участков. Температурный режим при горячей правке должен быть оговорен в местном технологическом процессе.
У несущих элементов, а также у вставок и накладок, предназначенных для постановки на эти элементы, не подлежащие сварке кромки, выполненные газопламенной резкой, на гильотинных ножницах или штампах, не должны иметь неокругленных кромок, выступов и неровностей. Кромки прокатных профилей допускается оставлять без дополнительной обработки.
Форма кромок после резки и зачистки, а так же угол разделки должен соответствовать ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75 для ручней сварки, ГОСТ 14771-76 для дуговой сварки в защитной среде.
Перед приваркой необходимо прихватить новую часть и проконтролировать размеры, указанные в рабочих чертежах.
Прихватка новых частей должна производиться теми же сварочными материалами, что и сварка. Сечение прихватки должно быть не менее 2/3 сечения сварного шва.
Прихватка осуществляется электродами:
1) с рутиловым покрытием - при выполнении сварочных работ на металлоконструкциях яз малоуглеродистых сталей при температуре окружающего воздуха -10°С и выше;
2) с фтористо-кальциевым покрытием при выполнении сварочных работ на металлоконструкциях из низкоуглеродистой стали-- при любой температуре окружающего воздуха, в т.ч. при минус10°С и ниже.
В процессе дальнейшей сварки прихватки в обязательном порядке перевариваются.