- •Введение
- •1. Исходные данные
- •1.1. Классификация одноэтажных промышленных зданий
- •1.2. Компоновка зданий с железобетонным каркасом
- •1.3. Варианты заданий
- •1.4. Конструктивная схема каркаса здания
- •1.5. Подсчёт объёмов монтажных работ
- •1.5. Технология и организация монтажных процессов
- •1.5.1. Способы монтажа элементов
- •1.5.2. Схемы раскладки и установки сборных конструкций
- •1.6. Калькуляция затрат труда на монтаж сборных элементов
- •2. Выбор технических средств для монтажа конструкций
- •2.1. Выбор монтажной оснастки
- •2.2. Выбор монтажного крана
- •2.2.1. Общие указания
- •2.2.2. Требуемые грузоподъемность и высота подъёма крюка крана
- •2.2.3. Требуемая длина и вылет стрелы
- •2.2.4. Пример выбора типов грузозахватных приспособлений и вариантов моделей монтажного крана
- •2.2.5. Сравнение вариантов монтажных кранов
- •2.3. Выбор типов транспортных средств
- •2.4. Вспомогательные приспособления и инструмент
- •3. Проектирование монтажной схемы
- •3.1. Общие указания
- •3.2. Выбор маршрутов движения и числа стоянок крана
- •3.3. Составление монтажной схемы и ведомости последовательности монтажа элементов
- •3.4. Операционный контроль качества монтажных работ
- •4. Организация монтажных работ
- •4.1. Проектирование графика производства работ
- •4.2. Расчет численно-квалификационного состава бригады
- •4.3. Технико-экономические показатели монтажных работ
- •4.3. Решения по технике безопасности при производстве работ
- •5. Оформление курсовой работы
- •Приложения
- •Библиографический список
1.5.2. Схемы раскладки и установки сборных конструкций
Наиболее прогрессивным способом монтажа строительных конструкций является монтаж с транспортных средств, который широко применяется при поточном строительстве крупнопанельных жилых домов. В промышленном строительстве затруднительно организовать по этому способу монтаж всех конструкций, поэтому с транспортных средств при возведении одноэтажных зданий обычно монтируют наиболее тяжёлые конструкции, доставляемые на объект по одной. Остальные элементы предварительно раскладываются в зоне действия монтажного крана с созданием не менее чем 4-х сменного запаса, который должен постоянно поддерживаться.
Общие требования к раскладке элементов сводятся к следующему: элемент располагается таким образом, чтобы его подъём, перемещение и установка выполнялись без изменения вылета крюка крана (по условиям техники безопасности), а также, чтобы угол поворота крана был по возможности наименьшим.
Чтобы не менять вылет стрелы при установке элемента, необходимо этот же вылет использовать и в момент подъёма. Для этого при монтаже колонн места зацепления строп (траверс) должны располагаться на окружности с радиусом, равным требуемому вылету стрелы, и с центром в точке стоянки крана. При монтаже ферм (балок) и плит эта окружность должна проходить через центр тяжести элемента. Примеры раскладки элементов в пролетах разной ширины показаны в прил. 10.
При подъёме сборных конструкций необходимо исключить дополнительные работы по их развороту, кантовке и т.п. Поэтому элементы раскладывают в положение, максимально приближённое к проектному. Элементы укладывают на инвентарные подкладки, высота которых должна позволять подвести под конструкцию хомуты, скобы и другие элементы зацепляющих устройств. Монтажные элементы раскладывают так, чтобы оставалось место для свободного и безопасного проезда монтажного крана и передвижения рабочих с инструментами и приспособлениями.
1.6. Калькуляция затрат труда на монтаж сборных элементов
Затраты труда на подсчитанные объёмы работ, а также составы звеньев рабочих определяют по нормам ЕНиР. В сборнике ЕНиР-4-1 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций», выпуск 1 «Здания и промышленные сооружения» приведены нормы по монтажу конструктивных элементов и по заделке стыков бетонной смесью или раствором.
Электросварочные работы по устройству стыков сборных железобетонных элементов нормируют по сборнику ЕНиР-22-1 "Сварочные работы", выпуск 1 "Конструкции зданий и промышленных сооружений". При выполнении курсовой работы можно пользоваться данными, приведёнными в приложении 5.
Калькуляцию затрат труда и машинного времени составляют в табличной форме (табл. 1.6).
Таблица 1.6
Калькуляция затрат труда монтажников и (машинистов) на монтаж элементов каркаса здания
Шифр ЕНиР |
Наименование работы |
Объём работы |
Звено |
Затраты труда, чел.-ч | |
норма |
всего | ||||
4-1-4, т. 4, № 1, №2 |
Установка в фундаменты двухветвевых колонн массой, т: до 10 до 20 |
26 шт. 21 шт. |
Монт.: 5-1; 4-1; 3-2; 2-1; Маш. 6- 1 |
7,5(1,5) 11(2,2) |
195(39) 231(46,2) |
4-1-6, т. З, № 2 № 4 |
Установка подкрановых балок массой, т : до З до 11 |
24 шт. 36 шт. |
Монт.: 5-1; 4-1; 3 -2; 2-1; Маш. 6-1 |
4,3(0,86) 7,5(1,5) |
103,2(20,64) 270(54) |
4-1-6 т. 4, № 2 |
Установка под- стропильных балок пролётом 12 м |
18 шт. |
Монт.: 6-1; 5-1; 4-1; 3-1; 2-1; Маш. 6-1 |
5(1) |
90(18) |
4-1-6 т. 4, №4 |
Установка стропильных ферм пролётом 24 м |
52 шт. |
То же |
9,5(1,9) |
494(98,8) |
4-1-7 № 11 |
Укладка плит покрытий площадью 18м2 |
384 шт. |
Монт.: 4-1; 3-2; 2-1, Маш. 6-1 |
1,2(0,3) |
460,8(115,2) |
4-1-25 т. 1, № 2 |
Заделка колонн в фундаментах с объемом бетона в стыке свыше 0,1 м3 |
47 шт |
Монт.: 4-1; 3-2 |
1,2 |
56,4 |
4-1-26 №3 |
Заливка швов плит (механиз.) |
3286 м |
То же |
4 (на100м) |
131,62 |
22-1-6 |
Сварка закладных деталей плит покрытия |
230,4 м |
Сварщик 5 - 1 |
0,31 |
71,42 |
22-1-6 |
То же других элементов |
265,2 м |
То же |
0,56 |
148,61 |
Итого: 2251,9 (391,84) |
Таблицу заполняют последовательно по каждому типу конструктивных элементов и операций по заделке стыков. Описание каждого процесса выполняется в точном соответствии с ЕНиР.