- •Введение
- •1. Исходные данные
- •1.1. Классификация одноэтажных промышленных зданий
- •1.2. Компоновка зданий с железобетонным каркасом
- •1.3. Варианты заданий
- •1.4. Конструктивная схема каркаса здания
- •1.5. Подсчёт объёмов монтажных работ
- •1.5. Технология и организация монтажных процессов
- •1.5.1. Способы монтажа элементов
- •1.5.2. Схемы раскладки и установки сборных конструкций
- •1.6. Калькуляция затрат труда на монтаж сборных элементов
- •2. Выбор технических средств для монтажа конструкций
- •2.1. Выбор монтажной оснастки
- •2.2. Выбор монтажного крана
- •2.2.1. Общие указания
- •2.2.2. Требуемые грузоподъемность и высота подъёма крюка крана
- •2.2.3. Требуемая длина и вылет стрелы
- •2.2.4. Пример выбора типов грузозахватных приспособлений и вариантов моделей монтажного крана
- •2.2.5. Сравнение вариантов монтажных кранов
- •2.3. Выбор типов транспортных средств
- •2.4. Вспомогательные приспособления и инструмент
- •3. Проектирование монтажной схемы
- •3.1. Общие указания
- •3.2. Выбор маршрутов движения и числа стоянок крана
- •3.3. Составление монтажной схемы и ведомости последовательности монтажа элементов
- •3.4. Операционный контроль качества монтажных работ
- •4. Организация монтажных работ
- •4.1. Проектирование графика производства работ
- •4.2. Расчет численно-квалификационного состава бригады
- •4.3. Технико-экономические показатели монтажных работ
- •4.3. Решения по технике безопасности при производстве работ
- •5. Оформление курсовой работы
- •Приложения
- •Библиографический список
4.3. Технико-экономические показатели монтажных работ
В курсовой работе рекомендуется определять следующие технико-экономические показатели:
– трудоёмкость на весь комплекс работ;
– трудоёмкость на единицу конечной продукции;
– выработку на одного человека в день в единицах конечной продукции (м3/чел.-дн.);
– продолжительность выполнения работ.
Рекомендуется определять нормативное и планируемое значения технико-экономических показателей (табл. 4.4).
Нормативная трудоёмкость работ Qн, чел.-дн., принимается по калькуляции трудовых затрат (табл. 1.5).
Планируемая трудоёмкость работ определяется по графику работ:
Qпл = Σ(Ni ti), (4.4)
где Ni – принятое по графику количество рабочих, чел., на i-й работе ;
ti – принятая по графику продолжительность i-й работы, дн.
Соответственно трудоёмкость единицы продукции (удельная) определяется по формулам: нормативное значение
qн = Qн / V; (4.5)
планируемое значение
qпл = Qпл / V, (4.6)
где V – объём сборного железобетона, м3, по спецификации (табл. 1.3).
Показатель выработки W определяется как величина обратная показателю удельной трудоёмкости q
W = 1 / q. (4.7)
Нормативная продолжительность работ определяется в рабочих днях по расчётной численности бригады NБ:
tН = QН / NБ, (4.8) где QН нормативная трудоёмкость работ, чел.-дн.
Плановая продолжительность работ принимается по графику работ (рис. 4.1).
Таблица 4.4
Технико-экономические показатели монтажных работ
Показатель |
Измери- тель |
Значение показателя | |
нормативное |
планируемое | ||
Трудоёмкость работ на весь объём То же, удельная Выработка на 1 рабочего Продолжительность работ |
чел.-дн.
чел.-дн./м3 м3/чел.-дн. дн. |
281,48
0,277 3,61 23,5 |
259
0,255 3,93 22,5 |
4.3. Решения по технике безопасности при производстве работ
В курсовой работе разрабатываются основные указания по технике безопасности при выполнении монтажных работ. Состав и содержание решений (указаний) по технике безопасности должны соответствовать требованиям СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Часть 2. Строительное производство» и СНиП 13-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Свод правил», а также действующих корпоративных (ведомственных) правил по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Указания по технике безопасности при выполнений монтажных работ должны включать безопасное и безвредное выполнение работ на отдельных рабочих местах и на строительной площадке в целом; инженерные решения, обеспечивающие условия безопасного ведения работ; основные требования охраны труда.
Для устранения причин травматизма при выполнении комплексного монтажного процесса должны быть предусмотрены:
– необходимые приспособления для производства работ;
– способы, обеспечивающие жёсткость и устойчивость здания при его монтаже, а также устойчивость каждого конструктивного элемента;
– способы, устраняющие возникновение опасных напряжений при подъёме и перемещении конструкций;
– безопасное расположение механизмов относительно возводимых и существующих конструкций с учетом возможного появления "опасных зон";
– устройство ограждений опасных зон;
– защита нижерасположенных рабочих мест;
– инвентарные средства индивидуальной и групповой безопасности.
Краткие указания по технике безопасности монтажных работ выносятся на лист чертежей.