- •Введение
- •1. Исходные данные
- •1.1. Классификация одноэтажных промышленных зданий
- •1.2. Компоновка зданий с железобетонным каркасом
- •1.3. Варианты заданий
- •1.4. Конструктивная схема каркаса здания
- •1.5. Подсчёт объёмов монтажных работ
- •1.5. Технология и организация монтажных процессов
- •1.5.1. Способы монтажа элементов
- •1.5.2. Схемы раскладки и установки сборных конструкций
- •1.6. Калькуляция затрат труда на монтаж сборных элементов
- •2. Выбор технических средств для монтажа конструкций
- •2.1. Выбор монтажной оснастки
- •2.2. Выбор монтажного крана
- •2.2.1. Общие указания
- •2.2.2. Требуемые грузоподъемность и высота подъёма крюка крана
- •2.2.3. Требуемая длина и вылет стрелы
- •2.2.4. Пример выбора типов грузозахватных приспособлений и вариантов моделей монтажного крана
- •2.2.5. Сравнение вариантов монтажных кранов
- •2.3. Выбор типов транспортных средств
- •2.4. Вспомогательные приспособления и инструмент
- •3. Проектирование монтажной схемы
- •3.1. Общие указания
- •3.2. Выбор маршрутов движения и числа стоянок крана
- •3.3. Составление монтажной схемы и ведомости последовательности монтажа элементов
- •3.4. Операционный контроль качества монтажных работ
- •4. Организация монтажных работ
- •4.1. Проектирование графика производства работ
- •4.2. Расчет численно-квалификационного состава бригады
- •4.3. Технико-экономические показатели монтажных работ
- •4.3. Решения по технике безопасности при производстве работ
- •5. Оформление курсовой работы
- •Приложения
- •Библиографический список
1.4. Конструктивная схема каркаса здания
Конструктивную схему здания представляют в пояснительной записке в виде чертежей плана (одной температурной секции) и разреза здания. При вычерчивании плана и разреза масштаб чертежей следует назначать такой, чтобы он позволял подсчитать количество сборных элементов всех типов непосредственно по чертежу (рис. 1.1).
Рис. 1.1. Конструктивная схема одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом
После вычерчивания конструктивной схемы подбираются типы (марки) сборных элементов по приложению 2 и приводятся их характеристики в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Характеристика конструктивных элементов каркаса здания
(на примере варианта № 00)
Наименование элемента |
Марка |
Линейные размеры, мм | ||
Н(L) |
а |
b | ||
Колонна крайнего ряда |
КК-120-6 |
13000 |
1000 |
400 |
То же, среднего ряда |
СК-120-12/6 |
12300 |
1400 |
500 |
Балка подкрановая крайнего ряда |
БП-6 |
5960 |
550 |
800 |
То же, среднего ряда |
БП-12 |
11960 |
650 |
1400 |
Балка подстропильная |
БС-12 |
11960 |
700 |
1485 |
Ферма стропильная |
Ф-24-6 |
23960 |
250 |
2935 |
Плита покрытия |
ПП-6х3 |
5960 |
300 |
2980 |
При выборе типа крайних колонн необходимо учитывать высоту здания и шаг крайних колонн; при выборе средних колонн - высоту здания, шаг средних колонн и шаг ферм. Так, в рассматриваемом примере (вариант № 00) следует принять для крайних рядов колонны марки КК-120-6, а для средних рядов - КС-120-12/6, так как шаг ферм в данном случае равен 6 м.
Из прил. 3 по шагу колонн устанавливаются марки подкрановых балок: при шаге 6 м – БП-6, при шаге 12 м – БП-12. Так как шаги колонн средних рядов (12 м) не совпадают с шагом стропильных ферм (6 м), для средних рядов проектируется подстропильная балка (БС-12). Длина плит покрытия принимается по шагу стропильных конструкций. В рассматриваемом примере марка плиты – ПП-6хЗ.
Конструкции стыков сборных железобетонных элементов каркаса одноэтажного промышленного здания приведены в прил. 4.
1.5. Подсчёт объёмов монтажных работ
На основе разработанной конструктивной схемы каркаса составляют спецификацию сборных элементов (табл. 1.4), в которой приводится количество элементов каждого вида (марки) на одну секцию и на всё здание, а также их объём и масса. Количество элементов в температурной секции подсчитывается (прямым счётом) по ранее вычерченным разрезу и плану секции. Если в здании несколько температурных секций, то число элементов каждого вида умножается на число секций здания.
Контроль вычислений по табл. 1.4 производят путём определения средней расчётной массы 1 м3 сборного железобетона. Так как теоретическая масса 1 м3 железобетона равна 2,5 т, то результат должен быть близким к этой величине.
В данном примере (вариант № 00) средняя расчётная масса 1 м3 железобетона равна: 2529,3 т / 1016,62 м3 = 2,489 т/м3. Отклонение от теоретического значения (в процентах) составляет: 100(2,5 – 2,489) / 2,5 = 0,44 %, что допустимо.
Таблица 1.4
Спецификация сборных железобетонных элементов каркаса
Марка элемента |
Количество, шт. |
Объём, м3 |
Масса, т | |||
на секцию |
всего |
на 1 элемент |
общий |
на 1 элемент |
общая | |
КК-120-6 |
26 |
26 |
2,27 |
59,02 |
5,7 |
148,2 |
КС-120-12/6 |
21 |
21 |
4,68 |
98,28 |
11,7 |
245,7 |
БП-6 |
24 |
24 |
1,17 |
28,08 |
2,9 |
69,6 |
БП-12 |
36 |
36 |
4,27 |
153,73 |
10,7 |
385,2 |
БС-12 |
18 |
18 |
4,8 |
86,4 |
12 |
216 |
Ф-24-6 |
52 |
52 |
4,5 |
234 |
11,2 |
582,4 |
ПП-6хЗ |
384 |
384 |
0,93 |
357,12 |
2,3 |
883,2 |
Итого: |
|
561 |
|
1016,62 |
|
2529,9 |
При определении объёмов работ по заделке стыков (табл. 1.5) в курсовом проектировании можно пользоваться данными, приведёнными в прил. 5. При этом, так как в соответствии с ЕНиР-4-1 объём работ по заделке стыков колонн с фундаментами измеряется количеством стыков (по числу колонн), в табл. 1.5 можно определять лишь количество метров сварных швов.
Таблица 1.5
Подсчет объёмов работ по электросварке стыков
Наименование и марка элемента |
Количество, шт. |
Длина электросварочных швов, м | |
на 1 элемент |
всего | ||
Балка подкрановая БП-6 |
24 |
1,5 |
36 |
Балка подкрановая БП-12 |
36 |
2,0 |
72 |
Балка подстропильная БС-12 |
18 |
1,8 |
32,4 |
Ферма Ф-24-6 |
52 |
2,4 |
124,8 |
Плита ПП-6хЗ |
384 |
0,6 |
230,4 |
Итого: |
- |
- |
495,6 |
Кроме того, необходимо подсчитать длину заделки швов между плитами покрытия. Общая длина швов на всё покрытие здания может быть определена по формуле
ДШ= 0,5( РпЧп – Рзд), (1.1)
где Рп – периметр плиты, м; Рзд – периметр здания, м; Чп – число плит в покрытии.
В рассматриваемом примере (вариант № 00):
Дш = 0,5(18 х 384 – 336) = 3286 м.