3.3. Составление монтажной схемы и ведомости последовательности монтажа элементов

Одним, из основных документов проекта является монтажная схема, на которой указываются маршру­ты движения и стоянки кранов, очередность установки каждого конст­руктивного элемента, места складирования (или стоянок транспортных средств при монтаже "с колес").

Порядок разработки монтажной схемы:

1) нанести на лист план-схему здания в масштабе 1:100, 1:200 или 1:400, обозначить на ней продольные, поперечные оси здания и рас­стояния между ними; расположение и марки элементов;

2) нанести на план монтажный путь крана: ось движения с указанием стрелки направления маршрута, мест монтажных стоянок, их номеров, зону действия крана с привязкой к монтируемым конструкциям;

3) определить и обозначить на схеме места раскладки элементов (примеры для каждого вида элемента см. прил. 10). Места раскладки элементов должны находиться в зоне действия крана и привязаны к осям здания.

При выполнении проекта на ПЭВМ монтажную схему рекомендуется составлять на листах формата А4 отдельно для каждого частного потока (рис. 3.3 – рис. 3.7).

На основе запроектированной монтажной схемы разрабатывается ведомость последовательности монтажа элементов (табл. 3.3).

Таблица 3.3

Монтажно-маркировочная ведомость

Номер стоянки крана	Монтажный номер элемента	Наимено-вание элемента	Марка элемента	Монтажная масса элемента, т	Вылет крюка крана, м
1	1 2 3	Колонны	КК-120-6 « СК-120-12/6	6,111 6,111 12,291	16,28 16,28 8,54
2	4 5 6	То же	«	«	«
и т.д.

3.4. Операционный контроль качества монтажных работ

В составе технологической схемы монтажа конструкций разрабатываются решения по организации операционного контроля качества производства работ. Основными задачами операционного контроля качества работ являются:

– обеспечение соответствия выполняемых работ чертежам, строительным нормам и правилам проектирования и производства работ;

– своевременное выявление, анализ и устранение дефектов;

– запрещение выполнения последующих операций до устранения выявленных дефектов;

– повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество работы.

Таблица 3.2

Фома карты операционного контроля качества работ

Операции	Контролируемые параметры	Допуски, мм	Способ, инструмент контроля	Время контроля	Привлека- емые служ- бы, ИТР
Подготовка мест установки элементов	1. Отметка дна стакана фундамента 2. и т.д.	± 2	Нивелир, рейка	До монта-жа	Геодези-ческая служба

Требования к качеству работ при монтаже сборных железобетонных конструкций приведены в СНиП 3.03.01-87 (табл. 3.3).

Таблица 3.3

Допускаемые отклонения при монтаже сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий (СНиП 3.03.01-87)

Отклонение	Допуск, мм
Фундаменты: – смещение осей стаканов фундаментов относительно разбивочных осей – отклонения внутренних размеров (длина, ширина) стакана фундаментов – отклонение отметки опорной поверхности стакана	± 10 + 20 ± 2
Колонны: – смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей – отклонения осей колонн от вертикали в верхнем сечении при высоте колонн Н, м: до 4,5 от 4,5 до 15 свыше 15 – отклонения отметок опорных площадок подкрановых балок или балок (ферм) одного перекрытия – отклонения отметок прочих опорных площадок на колоннах, а также кронштейнов, столиков, консолей, привариваемых до установки колонн при высоте, м: до 10 свыше 10	± 5 ± 10 ± 15 ± 0,001Н, но не более 35 ± 10 ± 15 ± 25
Подкрановые балки: – смещение продольной оси подкрановой балки относительно разбивочной оси на опорной поверхности колонны – отклонения отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролёта	± 5 ± 15
Балки, прогоны, фермы: – смещение осей элементов относительно разбивочных осей на опорных конструкциях – отклонения отметок опорных узлов ферм и балок – отклонения расстояний между осями ферм и балок по верхнему поясу – отклонения расстояний между прогонами	± 5 ± 20 ± 25 ± 7