3.6. Межцеховое календарное планирование в серийном производстве.

При разнообразии номенклатуры разработка произ­водственных программ для цехов серийного производст­ва - задача довольно сложная и, учитывая широкий диапазон специализации (от крупносерийного до мелко­серийного), неоднозначная, поэтому имеет различные варианты решения. Выбор варианта решения зависит оттого, что является объектом планирования и как уста­навливаютсядля него (объекта) сроки запуска и выпус­ка. Сказанное относится не только к межцеховому, но также и к внутрицеховому календарному планированию.

Итак, планово-учетной единицей для сборочных це­хов являются:узлы - для узловой сборки иизделия - для общей сборки. Их количество и сроки выпуска оп­ределяются планом производства предприятия.

Для заготовительных иобрабатывающих цехов планово-учетная единица выбирается в зависимости от конкретных условий производства. В крупносерийном производстве при относительно небольшой номенклату­ре возможно применениеподетальной системы плани­рования, как и массовом производстве. В условиях же средне- и мелкосерийного производства (а иногда и в условиях крупносерийного производства) за основу учетно-плановой единицы берутся различныекомплектные системы: комплектно-узловая, комплектно-группо­вая, машинно-комплектная и условно-комплектная.

При комплектно-узловой системе за планово­-учетную единицу принимаетсяконструктивный узел. При этом срок изготовления всех деталей, входящих в данный узел, должен соответствовать моменту его сбор­ки. Заготовки, детали независимо от их трудоемкости изготавливаются цехами в количествах, необходимых для укомплектования узла. Достоинство этой системы (как и других комплектных систем) состоит в упроще­нии межцехового планирования и учета, а также в од­новременном обеспечении комплектности узлов, блоков, изделий. Однако в случае задержки выпуска какой-либо детали может быть остановлен весь сборочный процесс, нарушен ритм сборки, кроме того, усложняется органи­зация производства, так как партии деталей одних и тех же наименований могут иметь разные календарно­-плановые нормативы. Система применяется в условиях мелкосерийного, а иногда и единичного производства, где очень важно обеспечить комплектное поступление деталей на сборку узла к установленному сроку.

При комплектно-групповой (цикловой) системе пла­нирования планово-учетной единицей формирования комплектов служаткалендарно-плановые нормативы. При этом объектом планирования является так называе­мый цикловой комплект. Цикловой комплект ­это набор конкретных деталей разных конструктивных узлов (в том числе и разных изделий), имеющих одина­ковую очередь подачи на сборку и одинаковые ритм, длительность цикла, а также одинаковые межцеховые маршруты. Каждому комплекту присваивается соответ­ствующий номер, под которым он записывается в план цеха с указанием соответствующих сроков запуска и выпуска. Целесообразно также указание порядкового номера комплекта, начиная с первого января. На каждый комплект имеется свой подетальная специ­фикация. Достоинством этой системы наряду с об­щим достоинством комплектных систем является то, что при ее применении улучшается организация произ­водства, так как детали сгруппированы в комплекты, имеющие одинаковые календарно-плановые нормативы. Это обеспечивает регулярную повторяемость и ритмич­ность производства. Система имеет те же недостатки, что и комплектно-узловая система. Применяется в се­рийном производстве с устойчивой номенклатурой вы­пуска продукции, так как ее внедрение требует значи­тельной подготовительной работы.

При машинно-комплектной системе планирования планово-учетной единицей формирования комплекта является само изделие (машина), а точнее полный набор заготовок, деталей, узлов, произведенных в цехе и ис­пользуемых для изготовления конкретного изделия машины). В план-графике работы цеха указываются лишь порядковые номера комплектов, которые должны быть изготовлены к определенному дню месяца. Для упрощения планирования по цеху указывается лишь последний порядковый номер комплекта, который дол­жен быть изготовлен к концу планируемого периода. Рассмотренная система отличается простотой планиро­вания и учета - по комплектовочным номерам изделий.

При рассмотренных комплектных системах (кроме условно-комплектной) производственные программы цехов устанавливаются на основе нормативов опереже­ний. При этом для сборочного цеха указывается по­следний номер готового изделия, которое должно быть выпущено в плановом периоде, а остальным цехам за­дания устанавливаются с учетом нормативной величи­ны опережений. Следовательно, номера изделий в про­граммах цехов возрастают в порядке, обратном ходу технологического процесса.

Объем производственной программы по цеху опреде­ляется как разность между номером выпуска комплекта последующего (или планируемого) и предыдущего ме­сяцев. При таком методе планирования всякое недовы­полнение автоматически войдет в план очередного пе­риода. Кроме того, при расчете программ по цехам нет необходимости использовать цепной метод. Каждый цех, зная нормативные величины опережений и плано­вые задания по выпуску готовых изделий, может неза­висимо от других цехов рассчитывать свою программу. Однако при комплектных системах Все детали комплектов находятся в заделе в одинаковом количестве, что приводит к увеличению заделов и незавершенного производства.

Условно-комплектная система - одна из разновидно­стей комплектных систем, имеет специфику, вызываю­щую необходимость ее отдельного рассмотрения. Со­гласно этой системе планируется не вся номенклатура деталей, узлов или механизмов, а так называемоеусловное изделие. Формируется условное изделие следующим образом: один из видов продукции, имеющий наибольший удельный вес в выпуске, принимается в :качестве базового, а вся прочая продукция (в про пор­циях, предусмотренных программой) добавляется к этому изделию. На основе рассчитанного для всех производственных единиц ус­ловного изделия составляется единый сквозной график выпуска условных изделий. Единство сквозного графика достигается тем, что с учета снимаются номера нор­мативных заделов. Это означает, что на основе расчетов на всех производственных участках должны быть обра­зованы нормативные заделы, гарантирующие соответст­вующие опережения. Такой сквозной график в виде пе­речня рабочих дней месяца и соответствующих им ком­плектовочных номеров условных изделий, подлежащих изготовлению, увязывается с картотекой пропорцио­нальности. Картотека пропорциональности (без приме­нения ЭВМ) может представлять ящик, разделенный на 3 равные части - 3 месяца (в каждом по 31 ячейке). Картотека служит для планирования и контроля произ­водства. В ячейках, соответствующих рабочим дням ме­сяца, помещаются карточки учета деталей, в которых указывается наименование детали или узла, условное количество, опережение и т.д. Размещение карточек по ячейкам производится по результатам выпуска деталей с учетом обеспечения ими производства (исходя из ко­личества деталей на условное изделие). Регулирование производства продукции при помощи картотеки про­порциональности осуществляется следующим образом. Карточки, расположенные слева от текущей даты, показывают детали, отстающие по сроку выпуска. Кар­точки, помещенные в ячейку с датой, соответствующей текущей, подлежат изготовлению в данный рабочий день. Когда карточка расположена справа от текущей даты, это значит, что детали имеются в наличии и в данный момент изготавливать их не нужно. Контроль за ходом производства осуществляется при помощи графика пропорциональности. В этом графике перечис­ляются основные цехи и отделы, участвующие в выпус­ке конечной продукции. Для оценки ритмичности рабо­ты подразделений введен объемный показатель -сутко­-позиция, представляющий собой произведение числа от­стающих (или опережающих) позиций на число суток отставания (опережения). Против наименования :каждо­го цеха и отдела на графике тем или иным способом указывается, на сколько дней он отстает от намеченного уровня или, наоборот, опережает его.