3.2. Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве.

Массовое производство, как известно, характеризует­ся ограниченной и стабильной номенклатурой, больши­ми масштабами выпуска одноименной продукции, уз­кой специализацией рабочих мест, широким примене­нием поточных форм организации производственных процессов, что упрощает процесс оперативно-календарно­го планирования. Основной планово-учетной единицей на предприятии является изделие, а по цехам –отдельная деталь. Основной объект планирования -работа поточной линии, поэтому основными календарно-плановыми нормативами массового производства являются:

• такт (ритм) работы поточной линии;

• регламент ее работы (стандарт-план);

• заделы.

Такт работы поточной линии - это проме­жуток времени между запуском (выпуском) с поточной линии отдельных предметов труда (деталей, узлов, из­делий). В общем виде он рассчитывается по формуле

гдеr - такт поточной линии, мин.;F - фонд рабочего времени поточной линии в плановом периоде, мин.;N ­- программа запуска (выпуска) деталей в плановом пе­риоде, шт.

При передаче изделий транспортными партиями ритмичность работы поточной линии характеризуется ритмом линии. Ритм поточной линии (R) равен:

R= r*p, гдер - число изделий в транспортной партии, шт.

Следующим календарно-плановым нормативом, ис­пользуемым при планировании в массовом производст­ве, является регламент работы поточной линии, или стандарт-план. По сути стандарт-план- это план работы поточной линии, по которому работа повторяет­ся из периода в период, пока действует данная произ­водственная программа. Для планирования этого нор­матива важно знать период оборота(Т_о),

T_o=n_o*r, гдеn_o- программа выпуска деталей за период оборота, шт.

Теоретически Т_о рассчитывается по приведенной формуле. Фактически же период оборота принимается равным суткам, смене, 0,5 смены. Форма стандарт-­плана зависит от типа поточной линии.

Третий календарно-плановый норматив, используе­мый при планировании в массовом производстве, - за­делы. Заделы- это заготовки, полуфабрикаты, дета­ли, находящиеся на всех стадиях производственного процесса. По месту накопления они делятся на внутри­цеховые и межцеховые (в экономической литературе внутрицеховые заделы иногда называют цикловыми, а межцеховые - складскими).

Внутрицеховые заделы в свою очередь делятся на внутрилинейные и межлинейные. Внутрилинейные за­делы состоят из технологических (Z_тex), транспортных (Z_тp), страховых, или резервных, (Z_рез) и оборотных (Z_об) для отдельных типов поточных линий. Межлинейные заделы также состоят из резервных (Z`<sub>рез</sub>), транспорт­ных (Z`_тp) и оборотных (Z`<sub>об</sub>). Межлинейные резервные и оборотные заделы рассчитываются, как аналогичные внутрилинейные заделы. Величина межлинейного транспортного задела (Z`_тp) так же, как и величина внутрилинейного транспортного задела, незначительная, в ряде случаев ею можно пренебречь. При расчете Z`_тpвозможны два варианта:

1. При непрерывной передаче предметов трудаZ`_тpрассчитывается по формуле

Z`_тp=L/l_p=p, гдеL - длина конвейера или транспортера, м;l_p - дли­на транспортного устройства, приходящаяся на одну транспортную партию, м;р - размер транспортной пар­тии, шт.

2. При периодической транспортировке предметов трудазадел между линиями можно рас­считать следующим образом:

Z`<sub>тp</sub>=R<sub>тр</sub>/r` =p, гдеR_тр- период транспортировки, мин;r`- такт работы подающей поточной линии, мин.

Следовательно Z`_тpравен величине транспортной партии.

Среднюю величинувнутрицехового задела поi-му предмету труда можно рассчитать по формуле:

Z_ц =Т_ц *N_дн, гдеТ _ц- длительность производственного цикла изго­товления предмета труда в цехе, дн.;N_дн - среднеднев­ной выпуск изделий, шт.

Межцеховые (складские) заделы (Z^CK) состоят из страховых (резервных) заделов (Z^СК_рез) и оборотных(Z^СК_об). Страховые заделы представляют собой запас деталей (узлов) на складе на случай задержки поступления их из цеха-поставщика, т.е. предназначены для беспере­бойной работы цехов-потребителей. Величина страхо­вых заделов рассчитывается по формуле:

Z^СК_рез= Т_рез* N_дн, где Т_рез- время, на которое создается резервный склад­ской задел, дн.

Причинами возникновения межцеховых оборотных заделов могут быть как различные типы производства в питающем и потребляющем цехах, так и различные размеры партий деталей (узлов) по цехам, а также сдвиг начала потребления по сравнению с началом по­ступления предметов труда. Расчет среднего оборотного складского задела производится с учетом причин обра­зования задела. Возможны следующие ситуации:

1. Когда питающий и потребляющий цеха работают в одинаковом ритме (R) и с одинаковыми размерами пар­тий(n), т. е. n_пит= n_потри R_пит= R_потр. В этом случае средний оборотный складской задел равен нулю(Z^СК_об=0), однако такие ситуации возможны в редких случаях и по ограниченной номенклатуре.

2. Когда питающий и потребляющий цеха работают с различными размерами и ритмами партий, однако кратными друг другу: n_пит≠ n_потри R_пит≠ R_потр, но

целое число ицелое число, тогда

3. Когда питающий цех поставляет детали (узлы) партиями, а потребляющий цех - получает их поштучно, равномерно, тогда

4. Когда имеет место сдвиг начала потребления пар­тии деталей относительно ее поступления в цех, оборот­ный задел пропорционален продолжительности периода сдвига, а средний размер оборотного складского задела будет равен Z^СК_об=Т_сд* N_дн, где Т_сд - промежуток време­ни от момента поступления до начала потребления пар­тии деталей, дн.

Суммарный складской задел (страховой и оборотный) по состоянию на первое число месяца называется пере­ходящим. Страховой задел в любом случае должен ос­таваться постоянным, а оборотный складской задел по i-й детали (узлу) по состоянию на первое число месяца зависит от сроков подачи деталей из цеха в цех. Размер задела будет максимальным в том случае, если партия деталей подается в потребляющий цех в последний день месяца, а минимальным (нулевым) - если партия дета­лей подается в потребляющий цех в начале месяца.

С точки зрения оперативно-календарного планирова­ния важен не сам расчет размера заделов, а их поддер­жание на уровне, обеспечивающем бесперебойную рабо­ту подразделений, т. е. контролируется и учитывается при расчете производственных программ прежде всего отклонение задела от установленной нормы.