3.5. Нормативы оперативно-календарного планиро­вания в серийном производстве.

Серийное производство - наиболее распространенный тип производства. Подразделения серийного производ­ства встречаются в массовом и единичном производстве. Его особенность - широкая номенклатура продукции и как следствие - неполная специализация рабочих мест. Серийное производство бывает крупно-, средне- и мел­косерийное, поэтому для него характерны различные методы планирования (хотя календарно-плановые нор­мативы и общая методология планирования одни и те же). К основным календарно-плановым нормативам се­рийного производства относятся:

• размер (п) и ритм партии (R);

• длительность производственного цикла обработки партии деталей (сборки сборочной единицы или изделия) Т_ц;

• заделы (Z).

Размер партии (п) – это количество предметов труда, обрабатываемых непрерывно на одном или несколь­ких рабочих местах при одной наладке оборудова­ния. Величина размера партии оказывает определен­ное влияние на себестоимость предмета труда: одни элементы затрат с изменением размера партии растут, другие - снижаются, поэтому при установлении раз­мера партии следует учитывать целый ряд органи­зационно-технических факторов. Учесть все эти факторы и сложно, и трудоемко, к тому же они ока­зывают противоположное влияние друг на друга, по­этому размер партии рассчитывается следующим обра­зом:

Определяется минимальный размер партии (n_мин) как ее экономически обоснованная величина

n_мин= ((100 – α) *t_п-з) / (α *t_шт), где α - коэффициент допустимых потерь времени на наладку оборудования, % ;t_п-з- подготовительно­-заключительное время на наладку оборудования, мин;t_шт- штучное время, мин.

Расчет партии для i-й детали проводится поведу­щей операции, т. е. по операции с наибольшим отноше­ниемt_п-зкt_штили же по совокупности всех операций обработкиi-й детали. В последнем случае берется суммаt_п-зи суммаt_штпо всем операциям.

Рассчитанное таким образом значение партии явля­ется проверочным, или ориентиром. В основу же окон­чательных расчетов размера партии кладется период запуска-выпуска, т.е. принятая величина партии (n_пр) будет равна

n_пр=R * N_дн≈n_мин, гдеR - период запуска-выпуска партии, дн.;N_дн ­- среднесуточный выпуск, шт.

Период запуска-выпуска устанавливается кратным месячной программе, при этом используется унифици­рованный ряд значений периодичности, равный от 0,5 смены до 1 года: 0,5 смены, одна смена, сутки, неделя, 0,5 месяца, месяц, квартал, полугодие, год. Средне­дневной выпуск или среднедневное потребление деталей (узлов и т.д.) определяется как отношение программы производства деталей данного наименования к количе­ству рабочих дней в плановом периоде.

Поскольку значение R может быть дифференцирова­но в достаточно большом диапазоне, полученное значе­ниеn_пр будет учитывать, с одной стороны, экономиче­ские требования, а с другой - организационно-техни­ческие условия.

Ритм партии (R) - это интервал (промежуток вре­мени) между запуском в производство очередных пар­тий одноименных предметов труда или их выпуском.

Рассчитывается по формуле

R = n_пр / N_дн

Длительность производственного цикла (Т_ц) – один из важнейших календарно-плановых, представляет со­бой промежуток времени от запуска исходных сырья и материалов в производство до выпуска готовой продук­ции из данных сырья и материалов. От его величины зависит величина заделов, которую необходимо знать для расчета сроков запуска-выпуска партий деталей (узлов). В условиях серийного производства Т_црассчи­тывается для партии деталей в целом. ПО структуре со­стоит из следующих элементов:

• времени на обработку партии предметов труда по всем операциям, а также на протекание естествен­ных процессов ();

• времени на выполнение контрольных операций ();

• времени транспортировки (t_тр);

• времени межоперационного пролеживания деталей в ожидании освобождения оборудования для про­хождения дальнейшей обработки (t_ож);

• времени пролеживания деталей в цеховых кладовых и на межцеховых складах (t_ск).

• Т_ц=++ t_тp+ t_ож+ t_ск, где К_о- количество технологических, контрольных операций.

Существуют специальные формулы для расчета от­дельных составляющих, а также для расчета продол­жительности производственного цикла в целом, кото­рые, однако, на практике используются крайне редко. Т_цможно определить:

• путем фиксации времени нахождения партии сы­рья и материалов в производственном процессе (от запуска в производство до выхода готовой продукции);

• или путем укрупненного расчета по следующим формулам:

для отдельной деталиТ_ц=Z / N_дн.

где Z - суммарный заделi-й детали (в том числе в со­ставе узлов, подузлов и полуготовых изделиях) по всем стадиям и операциям производственного цикла;

по предприятию в целомТ_ц= НЗП / (К_н.з* С_пр), где НЗП - объем незавершенного производства на пред­приятии, тыс. р.; К_н.з- коэффициент нарастания за­трат; С_пр- производственная себестоимость среднеднев­ного выпуска продукции, тыс. р.

Рассмотренные методы дают достаточно точные для практики значения Т_ц.

В обобщенном виде опережение запуска и выпуска партии деталей (сборочных единиц) - это время, отде­ляющее сроки выполнения более ранних работ от сро­ков выполнения более поздних работ. Опережение рас­считывается в днях. Различают два вида опережений: опережение запуска (Q_зап) и опережение выпуска (Q_вып)

Опережение запуска(Q_зап) - это время с момента запуска предмета труда (или партии предметов труда) в обработку или сборочных единиц на узловую сборку в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий,для которых были запущены детали в об­работку (или сборочные единицы на узловую сборку).

Опережение выпуска (Q_вып) - это время с момента выпуска предмета труда (партии предметов труда) из обработки или сборки в данном цехе (на участке) до момента выпуска со сборки всех изделий, для которых были запущены детали в обработку (или сборочные единицы на сборку). Следовательно, Q_выпменьше Q_зап на величину Т_цобработки (сборки) предмета труда (партии предметов труда) в цехе, на участке, для которого рас­считывается опережение.

Графически Q_зап И Q_выппредставлены на рис. 5.

Нормативы Q_запи Q_выпнеобходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска деталей, узлов (партий) по цехам, участкам, в которых производится их обработка.

В общем виде величина опережения (Q_запи Q_вып) долж­на быть равна сумме нормативной длительности производ­ственных циклов изготовления детали (партии деталей), или узла, по всем стадиям производственного процесса, включая сборку, и время межцехового пролеживания.

В случае, когда размер партии деталей изменяется при переходе от одной стадии производственного про­цесса к другой, нормативы опережений запуска и вы­пуска рассчитываются по более сложным формулам.

t_мц– межцеховое прослеживание, дн.

Рис. 5. Графическое изображение опережений запуска и выпуска.

Нормативы опережений могут быть выражены не только в днях, но и количестве готовых изделий, на ко­торое запуск (выпуск) деталей в данном цехе должен опережать запуск (выпуск) изделий со сборки. Таким обра­зом, при разработке производственных программ по це­хам сроки запуска и выпуска партий деталей опреде­ляются исходя из потребности в них сборочного цеха.

Бесперебойный ход производства возможен только в том случае, если все рабочие места будут обеспечены необходимым количеством заготовок, полуфабрикатов, деталей и узлов, Т.е. при условии, что в производстве постоянно находятся необходимые заделы. По месту накопления заделы, как и в массовом производстве, де­лятся на внутрицеховые и межцеховые (складские). Ес­ли в цехе имеются поточные линии, для них рассчиты­ваются внутрилинейные и межлинейные заделы. Для серийных участков заделы не расчленяются на техноло­гические, транспортные, резервные и оборотные, а рас­считываются в целом. Их величина зависит от размера партии, длительности цикла изготовления партии, пе­риодичности запуска-выпуска партии деталей и может быть рассчитана по следующей формуле:

Z = Т_ц* N_дн

Межцеховые (складские) заделы состоят из страхо­вых и оборотных. Методика их расчета была изложена при рассмотрении оперативно-календарного планирова­ния в массовом производстве.