Система производственных программ

В современных условиях, когда производственные подразделе­ния акционерных обществ получили возможность оформлять спои отношения с руководством компании на основе договоров, фор­мирование производственных программ, как для акционерного общества в целом, так и для входящих в него производственных подразделений, основывается на единых принципах получения максимальной прибыли. Это же относится и к другим коммерчес­ким организациям, работающим с акционерным обществом по договорам. Указанное положение при соответствии объема выпуска производственной мощности организации можно выразить следу­ющей целевой функцией:

где Сij — цена i-га изделия (сборочной единицы), j-и детали (i = 1, 2, ..., М; j= 1,2, ..., е); X_ij — искомый объем выпуска (в штуках).

Для каждого подразделения формирование производственной программы включает учет его договорных обязательств перед ак­ционерным обществом по выпуску продукции по согласованным ценам и по контрактам со сторонними предприятиями и орга­низациями. В этом случае выпуск продукции для акционерного общества контролируется отделом заказов или производственно-диспетчерским отделом (ПДО), а для сторонних организаций указанная работа является функцией самого производственного подразделения.

Независимо от формы собственности (акционерное общество, унитарное предприятие) процесс распределения производственной программы по конкретным исполнителям (цехам, участкам, бри­гадам, рабочим местам) и управление производством в целом осу­ществляются по единой схеме и на основе одних и тех же функций .управления. Принятая программа конкретизируется по отдельным деталям и сборочными единицам (ДСЕ) и доводится до каждого из основных производственных подразделений предприятия. Для сбо­рочных цехов производственная программа разрабатывается по плановым периодам года в разрезе изделий, для обрабатывающих цехов — в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборочных единиц, что предполагает закрепление за цехами определенной номенклатуры ДСЕ и конкретного объема их произ­водства. Номенклатурно-календарные планы служат основанием для расчета календарно-плановых нормативов движения произ­водства в каждом из основных цехов. Распределение производст­венной программы по цехам, как правило, осуществляется в раз­резе кварталов и месяцев года. Эта работа является основной функцией управления производством со стороны руководства ор­ганизации. В этом случае управление направлено на определение целей и задач каждого цеха, их конкретизацию и координацию работы.

Формирование производственной программы организации и ее распределение по цехам в принципе осуществляется один раз в год. Однако в процессе се реализации возможны различного рода корректировки по изменению номенклатуры, количества, объема работ, и поэтому возникает потребность в управлении производст­венной программой на уровне организации, включающей выполне­ние всех основных функций процесса управления. Следует отметить, что квартальные и месячные периоды планирования не являются случайными. Они традиционно определяют рубежи, по которым каждый цех отчитывается перед руководством пред­приятия о выполнении производственной программы.

Цехи на основании номенклатурно-календарных планов форми­руют на каждый месяц производственные программы по запуску-выпуску закрепленных за ними изделий с учетом дополнительных предложений со стороны производственно-диспетчерского отдела и распределяют их по участкам (бригадам). Для участков и бригад разрабатываются дна вида производственных заданий: оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции, а также сменно-суточные зада­ния с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами. Эта работа носит оперативный характер и лежит в основе оперативного управления производством, осуществляемого в ко­роткие периоды — в пределах недели, суток, смены.

Следует подчеркнуть, что потребность в оперативном управлении возникает и на более высоких уровнях руководства производством, т. е. на уровне каждого цеха и организации (предприятия) в целом. Это вызывается необходимостью координации финансового взаи­модействия участков и бригад в цехах, а также подразделений тех­нической подготовки производства и цехов на уровне организации (предприятия), в процессе принятия решений по управлению производством в связи с конструкторскими, технологическими и организационными изменениями в производственном процессе и другими причинами. При этом время для подготовки, принятия соответствующих решений и их выполнения может быть более про­должительным, чем на уровне участков, бригад и рабочих мест, но обязательно должно укладываться в запланированные сроки выпуска продукции.

Производственные программы организации и цехов характери­зуются многообразием форм, определенной периодичностью и детальностью разработки. Вертикальный структурный разрез их состава представляет собой перечень последовательно разрабаты­ваемых производственных программ и заданий от уровня органи­зации, цеха до отдельных рабочих мест на участках и в бригадах (табл. 1). Приведенный перечень программ является обобщенным и потому примерным. В каждой организации (цехе) складывается свой вариант структуризации программ и заданий в зависимости от степени автоматизации управления производством и других причин. Указанный перечень может быть расширен (например, за счет разработки часовых графиков работы поточных линий или формирования стандарт-планов их работы) или сокращен (в связи с тем, что зачастую объединяется процесс формирования производственной программы организации с ее распределением для сборочных цехов).

Таблица 2 - Система производственных программ и заданий

организации

Уровни управления программой	Перечень программ и заданий
Стратегическое планирование	Изучение конъюнктуры рынка и сбыта продукции в соответствии с профилированием организации Формирование перспективного плана выпуска продукции
Управление производственной программой	Формирование производственной программы выпуска изделий Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов Расчеты календарно-плановых нормативов движения производства Формирование номенклатурно-календарных планов выпуска ДСЕ для обрабатывающих и заготовительных цехов Формирование производственных программ в цехах на квартал (месяц) и их распределе­ние по участкам и бригадам
Оперативное управление производством	Формирование оперативно-календарных планов (графиков) запуска-выпуска ДСЕ на короткие плановые периоды Формирование сменно-суточных заданий

В некоторых акционерных обществах номенклатурно-календарные планы не составляются. Приведенная систематизация программ и производственных заданий соответствует практике работы машиностроительных акционерных обществ и поэтому может служить основой для проектирования системы управления производством.

При разработке производственных программ приме­няются цепной метод (или метод с использованием нор­мативов заделов) и метод с использованием нормативов опережений. Производственная программа доводится до цехов в зависимости от принятой на предприятии системы пла­нирования:

• в подетальном виде - подетальная система плани­рования;

• в заданном числе комплектов - комплектные сис­темы планирования;

• по заказам - позаказная система планирования.

Наряду с установлением количественных заданий при разработке производственных программ устанавли­вают сроки запуска и выпуска деталей, узлов, изделий на различных стадиях производственного процесса. Эти сроки регламентируются календарными планами вы­пуска продукции или другими заменяющими их доку­ментами, которые составляются на основании производ­ственных программ и календарно-плановых нормативов.

Одной из важнейших задач в организации ОПП яв­ляется доведение производственных заданий до непо­средственных исполнителей. Производственные задания, выдаваемые на рабочие места, разрабатываются исходя из календарного плана-графика работы участка. Они составляются, как правило, на короткие отрезки време­ни (смену, сутки, неделю, декаду) и корректируются в соответствии с фактическим выполнением заданий. Вы­данное исполнителю сменное или сменно-суточное зада­ние обязательно должно быть обеспечено всем необхо­димым. Для того чтобы организовать оперативную под­готовку производства на смену или сутки, задания за­ранее сообщаются всем службам, призванным обеспе­чить их выполнение.

Контроль за выполнением производственных заданий производится на основании первичных документов (на­рядов, сменных рапортов, накладных, маршрутных листов и т. п.) и сводится в простые и наглядные таб­лицы и графики. Особое внимание следует уделять своевременности получения учетных данных, так как от них зависит оперативность контроля и своевременность принятия мер по налаживанию хода производства. Кон­троль выполнения производственной программ, как и доведение плана до рабочих мест, принимает различные формы в зависимости от типа производства.

Цель и задачи ОКП показаны на рисунке 1, этапы его проведения – на рисунке 2.

Цель ОКП

Выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи ОКП
Обеспечение ритмичности выполнения производственной программы	Снижение производственного брака	Оптимальная загрузка технологического оборудования, производственных мощностей и рабочих	Охрана труда работников и окружающей среды	Экономное расходование ресурсов

Рис.1 – Цель и задачи ОКП

Анализ бизнес-плана (тактического плана или производственной программы организации на будущий год) на предмет его полноты, достоверности, обоснованности и эффективности выполнения, при необходимости - уточнения показателей плана.

Изучение конструкторской, технологической и плановой документации, условий производства, методик, структуры и квалификации персонала организации и т.п.

Выполнение календарно-плановых расчетов и разработка нормативов организации процессов, загрузки производственных мощностей и рабочих, потребности в материальных ресурсах и т.д.

Разработка номенклатурно-календарных планов запуска (выпуска) продукции подразделениями организации, составления сменно-суточных заданий их оформление и утверждение

Оперативное управление выполнения оперативно-календарного планов (учет, контроль, анализ, стимулирование, регулирование)

Рисунок 2 – Этапы оперативно-календарного планирования

Составление сменно-суточных заданий

Разработка сменно-суточного задания является заключительным этапом оперативного планирования производства. Оно конкретизирует на очередные сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом вывода из строя оборудования; невыхода рабочих в установленную смену; непоступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей и комплектующих изделий; несвоевременности обеспечения технологической подготовки производства; получения цехом оперативных внеплановых заданий и т.д.

Сменно-суточные задания характеризуются следующими особенностями:

1. Сменно-суточные задания разрабатываются по участкам цеха и сменам, а внутри каждой смены - по отдельным рабочим местам с учетом минимального числа переналадок оборудования.

2. При составлении сменно-суточных заданий должны быть ликвидированы отставания в отработке отдельных деталей и выполнении операций и выровнен ход производства в соответствии с оперативно-календарным планом.

3. При включении сменно-суточные задания в каждой последующей детали и операции необходимо проверить выполнение предыдущих операций по данным оперативного учета хода производства.

4. Чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь организующее значение, они должны составляться с учетом фактически достигнутого уровня выполнения норм выработки.

5. Сменно-суточное задание является документом, на основании которого должна быть произведена полная и своевременная оперативная подготовка производства, заключающаяся в контроле оснастки, чертежей и т.д. На его основе осуществляется также подготовка необходимых транспортных средств для межучастковых и межоперационных перевозок.

Рис. Этапы оперативно-календарного планирвоания.

Сменно-суточное задание разрабатывается планировщиками и передается мастеру участка для исполнения. В нем приводятся сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии деталей и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их коли­честве, об условиях работы, численности рабочих, количестве при­нятых готовых деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и в соответствии ними выдает на рабочие места техническую документацию, про­водит необходимый инструктаж с рабочими по осуществлению технологического процесса, технике безопасности и другим воп­росам, обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение заданий.

Программное обеспечение для оперативно-календарного планирования.

На базе результатов объемно-календарного планирования система производит расчет производственного расписания.

Расчет производственного расписания осуществляется с достижением оптимума по какому-либо критерию. В число критериев, достижения оптимумов по которым может добиваться программный продукт, входят: критерий загрузки оборудования (оптимум - как минимальный, так и максимальный), критерий времени переналадки оборудования и другие. В том случае, если выполнение какого-либо плана является сверхприоритетной задачей, то возможно «проталкивание» производственных программ, относящихся к этому плану. В этом случае производственные задания, относящиеся к этим программам, получают максимальный приоритет и выполняются вне зависимости от наличия других заданий, требующих для выполнения те же ресурсы.

Система создает набор сменно суточных заданий трех типов по каждому производственному участку и рабочему центру:

• сменно-суточные задания на производство;

• сменно-суточные задания на перемещение полуфабрикатов и материалов между рабочими центрами;

• сменно-суточные задания на перемещение материалов со складов на участки.

На основании фактического выполнения этих заданий выполняется пересчет производственного расписания и, при необходимости, коррекция объемно-календарных планов.

Центральным органом календарного планирования и диспетчерского регулирования на промышленных пред­приятиях является планово-диспетчерский, илипроиз­водственный отдел (ПДО). Его структура должна обеспечить конкретное и оперативное руководство про­изводством при минимальной численности аппарата и максимальном упрощении документооборота. Структуру ПДО (среднего по размерам предприятия) можно представить в виде схемы, изображенной на рис.2.

Рис. 2. Структура планово-диспетчерского отдела предприятия

Начальник ПДО (начальник производства) подчиня­ется непосредственно директору предприятия и может иметь статус заместителя директора по производству. Распоряжения и указания начальника производства по выполнению производственных программ и оператив­ных заданий обязательны не только для работников ПДО, но и для начальников цехов и отделов завода. В составе ПДО два бюро. Бюро календарного планирования разрабатывает и доводит до цехов производственные программы. Начальник бюро одно­временно является заместителем начальника ПДО. Бюро диспетчерского регулирования осуществляет учет, контроль и регулирование хода производства на предприятии. Бюро возглавляет главный диспетчер за­вода, он может иметь ранг начальника ПДО. Непосредственно отделу подчиняются межцеховые производственные склады.

Органом календарного планирования и диспетчер­ского регулирования в цехе является планово-диспет­черское бюро (ПДБ) или планово-распорядительное бюро (ПРБ). Оно может иметь структуру, изображенную на рис. 3.

Рис. 3. Структура планово-диспетчерского бюро цеха

Группа планирования разрабатывает для участков календарно-плановые нормативы, месячные, декадные и сменно-суточные задания, ведет оперативный учет выполнения производственных программ (по участкам и по цеху в целом), проводит инвентаризации незавер­шенного производства в цехах.

Группа диспетчирования контролирует и регулирует ход производства по участкам и по цеху, а также ход оперативной подготовки производства и текущего об­служивания рабочих мест, руководит работой цехового транспорта, принимает оперативные меры по преду­преждению и ликвидации неполадок в производстве и в случае необходимости прибегает к помощи аппарата главного диспетчера завода. В непосредственном подчи­нении бюро находятся цеховые производственные кла­довые и грузчики, обслуживающие выделенный цеху транспорт.