- •Федеральное агентство по образованию
- •1. Основные положения эффективной эксплуатации теплотехнического оборудования
- •1.1. Способы тепловой обработки изделий и материалов
- •1.2. Источники тепла для теплотехнологического оборудования
- •1.3. Классификация промышленных печей
- •1.4. Показатели, характеризующие эффективность работы теплотехнологического оборудования
- •1.5. Режим работы теплотехнологического оборудования
- •1.6. Энергетический (тепловой) и материальный баланс установки
- •2. Транспортирование, очистка и удаление дымовых газов
- •2.1. Аэродинамика тепловых установок
- •Сводная таблица для расчета напора
- •2.2. Устройства для транспортирования и удаления теплоносителя
- •Технические характеристики вентиляторов и дымососов
- •2.3. Очистка дымовых газов
- •Техническая характеристика блоков из циклонов ниИгаза
- •3. Теплотехнологическое оборудование строительной промышленности
- •3.1. Шахтные печи
- •3.2. Вращающиеся печи
- •3.3. Туннельные печи
- •Характеристика аэродинамических схем туннельных печей
- •Характеристика вагонеток туннельных печей
- •График подачи вагонеток в печь при ее разогреве
- •3.4. Установки для вспучивания
- •4. Теплотехнологическое оборудование машиностроительной промышленности
- •4.1. Нагревательные печи
- •4.2. Термические печи
- •4.3. Печи для безокислительного нагрева металла
- •Показатели тепловой и производственной работы нагревательных и термических печей работающих на газе
- •5. Теплотехнологическое оборудование химической промышленности
- •5.1. Трубчатые печи
- •5.2. Печи с вращающимся барабаном
- •5.3. Шахтные печи
- •5.4. Камерные печи
- •5.5. Подовые механические печи
- •5.6. Туннельные печи
- •5.7. Печи для сжигания отходов химической
- •6. Общие принципы безопасного обслуживания теплотехнологического оборудования
- •Продолжительность сушки и разогрева печей в летнее время
2.2. Устройства для транспортирования и удаления теплоносителя
Перемещение газов в тепловых установках осуществляется при помощи дутьевых, циркуляционных и вытяжных вентиляторов. Поскольку в обжиговых печах используют продукты горения, то для их отсасывания применяют дымососы. Те и другие являются центробежными компрессионными машинами. Развиваемое ими давление Р равно разности полных запасов энергии потока на выходе из машины Р2 и на входе Р1.
Вентиляторы, применяемые для движения газов, делят на осевые и центробежные. Осевые вентиляторы изготавливают диаметром от 100 до 1200 мм. Рассчитаны они на расход теплоносителя от 1200 до 1000 м3/ч. Максимальный развиваемый ими напор достигает 250-350 Па. Применяются они для создания циркуляционных потоков теплоносителя с температурой не более 100С в печах и сушилках.
Наиболее распространены в промышленности центробежные вентиляторы (дымососы). Выпускаются они в расчете на низкое, среднее и высокое давление, их характеристики приводятся в справочной литературе [6] или табл. 2. Эти вентиляторы соответственно рассчитаны на создание давления 1000, 2000 и 2000-1000 Па и имеют различную производительность по теплоносителю. Производительность вентиляторов определяют по их номеру.
В справочной литературе характеристики вентиляторов даны для стандартного воздуха плотностью 1,2 кг/м3. Так как вентилятор подбирается для газов другой плотности, то сопротивление, по которому подбирается вентилятор, пересчитывается
,
где Ррасч. – напор, рассчитанный по данным аэродинамического расчета; ρt – плотность газов проходящих через вентилятор.
Таблица 2
Технические характеристики вентиляторов и дымососов
Назначение и тип |
Расход V, м3/с |
Полное давление Р, кПа |
Частота вращения, мин-1 |
КПД |
Температура газов, оС |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Дутьевые вентиляторы низкого давления | |||||
ВДН-8 |
2,8 |
1,7 |
730 |
0,67 |
20 |
ВДН-10 |
5,6 |
2,6 |
730 |
0,67 |
20 |
ВДН-11,2 |
9,7 |
3,8 |
730 |
0,67 |
20 |
ВДН-13,5 |
16,1 |
4,9 |
730 |
0,7 |
20 |
ВДН-15,5 |
24,5 |
6,5 |
730 |
0,68 |
20 |
ВДН-14-11у |
16,4 / 12,4 |
2 / 1,1 |
980 |
0,82 |
30 |
ВДН-14-11 |
22,2 / 16,8 |
2,4 / 1,3 |
980 |
0,82 |
30 |
ВДН-16-11у |
22,9 / 17,3 |
2,4 / 1,4 |
980 / 740 |
0,85 |
30 |
ВДН-16-11 |
31,2 / 23,6 |
2,8 / 1,6 |
980 / 740 |
0,87 |
30 |
ВДН-18-11у |
32 / 23,6 |
3,6 / 2,1 |
980 / 740 |
0,82 |
30 |
ВДН-18-11 |
30 / 37,6 |
3,5 / 2,1 |
980 / 740 |
0,83 |
30 |
ВДН-19у |
27,8 |
2,4 |
735 |
0,83 |
30 |
ВДН-20-11у |
66,7 / 50 |
4,3 / 2,4 |
980 / 740 |
0,83 |
20 |
ВДН-22-11у |
58,5 / 46,5 |
3,2 / 2,1 |
740 / 590 |
0,82 |
30 |
ВДН-24у |
55,5 |
3,8 |
735 |
0,83 |
20 |
ВДН-25у |
61,6 |
4,2 |
735 |
0,83 |
20 |
ВДН-26у |
66,6 |
4,6 |
735 |
0,83 |
20 |
ВДН-26-11у |
97,3 / 77,9 |
4,5 / 2,9 |
740 / 590 |
0,85 |
30 |
ВДН-28-11у |
116,8 / 94 |
4,8 / 3,1 |
740 / 590 |
0,85 |
30 |
Дутьевые вентиляторы высокого давления | |||||
ВВД-8 |
1,4 |
3,7 |
1400 |
0,58 |
20 |
ВВД-9 |
2,08 |
4,8 |
1450 |
0,56 |
20 |
ВВД-11 |
3,6 |
6 |
1400 |
0,58 |
20 |
Вентиляторы горячего дутья | |||||
ВГД-13,5 |
16,5 |
2,1 |
970 |
0,7 |
400 |
ВГД-15,5у |
23,6 |
2,8 |
970 |
0,7 |
400 |
ВГД-20у |
40,6 |
2,7 |
730 |
0,67 |
400 |
Дымососы | |||||
Д-8 |
2,8 |
1,1 |
480 |
0,61 |
200 |
Д-10 |
5,6 |
1,6 |
730 |
0,61 |
200 |
Д-12 |
9,7 |
2,3 |
970 |
0,61 |
200 |
Д-13,5 |
16,1 |
2,3 |
970 |
0,63 |
200 |
Д-15,5 |
23,3 |
3,1 |
970 |
0,63 |
200 |
Д-18 |
29,2 |
3,1 |
730 |
0,7 |
200 |
Д-20 |
41,6 |
3,8 |
730 |
0,7 |
200 |
Д-13,5х2у |
28 |
3,1 |
970 |
0,7 |
200 |
Д-15,5х2у |
29,2 |
2,3 |
730 |
0,7 |
200 |
Продолжение табл. 2 | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Д-18х2 |
50 |
3,2 |
730 |
0,7 |
200 |
Д-20,8х2 |
68 |
4 |
730 |
0,7 |
200 |
Д-21,5х2у |
85 |
4,6 |
730 |
0,7 |
200 |
Д-25-2ШБ |
194,5 |
3,6 |
585 |
0,68 |
200 |
Производительность вентилятора (дымососа) устанавливается расчетом установки, для которой он предназначается. Коэффициент запаса по производительности принимается равным 1,1, по напору – 1,2. По таблицам и номограммам выбирается его серия, номер, число оборотов при наибольшем значении КПД в соответствии с заданной производительностью и напором (табл. 2).
Мощность, кВт, потребляемая на валу вентилятора,
,
где Vсек. – секундный расход газа м3/с; Рп – полное давление, Па; - КПД вентилятора.
Установленная мощность, кВт, электродвигателя
,
где п – КПД подшипника, п – 0,97-0,98; р – КПД редуктора, для клинопеременной передачи р=0,95.
Регулирование производительности вентиляторов осуществляется с помощью дросселирования (установки в каналах дроссельных шайб) или с помощью шиберов. При необходимости увеличения давления вентиляторы устанавливают последовательно.
Иногда для снижения температуры теплоносителя в дымососы подсасывают холодный воздух, так как они работают при температуре не более 200С.
Пускать дымососы и вентиляторы необходимо при закрытых шиберах во избежание перегрузки электродвигателей и их аварийного отключения. Правила эксплуатации тягодутьевых устройств приведены в п.9.1 [7].
Для удаления дымовых газов и рассеивания вредных веществ, содержащихся в продуктах горения и получаемых также при тепловой обработке сырья, в атмосфере служат дымовые трубы. Дымовые трубы работают в сложных условиях: перепадов температур, давления, влажности, агрессивности среды и окружающего воздуха, ветровых нагрузок и нагрузок от собственного веса. Поэтому необходимо учитывать все эти факторы при расчете дымовой трубы и выбора материала её изготовления.
Диаметр устья дымовой трубы, м, определяется
,
где VУГД – объемный расход газов через дымосос, м3/ч; VГДТ – скорость продуктов сгорания на выходе из трубы, VГДТ720 м/с.
Расчетный диаметр Ду и высота трубы Н выбираются в соответствии с требованием СНиП. Диаметр основания трубы, м рассчитывается с учетом уклона трубы i=0,02
Досн=Ду+Н i