Продолжительность сушки и разогрева печей в летнее время

Печи	Длительность сушки и разогрева, сут
Термические (площадь пода до 6 м 2) (площадь пода от 6 до 20 м 2) (площадь пода более 20 м 2)	1 – 3 3 – 5 4 – 6
Нагревательные (площадь пода до 6 м 2) без регенераторов с регенераторами или рекуператорами	2 – 4 3 – 5
Нагревательные без теплообменников (площадь пода от 6 до 20 м 2) (площадь пода более 20 м 2)	4 – 7 4 – 8
Нагревательные с теплообменниками (площадь пода от 6 до 20 м 2) (площадь пода более 20 м 2)	5 – 7 6 – 8
Туннельные	12 – 18
Обжиговые периодического действия	5 – 8
Кольцевые	8 – 12
Отражательные	10 – 12

Пуск печей после текущего ремонта производится с разрешения главного инженера завода, после проверки и подписания акта готовности. При долгосрочном ремонте (более 6 месяцев) готовность печи к работе определяет комиссия, в состав которой входят представители Гостехнадзора и Горгаза.

Обслуживая печи во время их работы, оператор должен руководствоваться требованиями эксплуатационных инструкций и режимных карт.

Остановка печей на временный перерыв производится в следующем порядке.

1. Снижают давление газа перед горелками до минимального, допускаемого по инструкции, поочередным уменьшением подачи воздуха и газа. Одновременно уменьшая мощность печи или работая только при выгрузке.

2. Быстро перекрыть подачу газа и воздуха.

3. Убедиться в отсутствии пламени у горелок через смотровые окна (гляделки).

4. Через 5-10 мин после прекращения работы горелок остановить работу дымососа и закрыть шибер за печью. В крупных печах вентиляция печей воздухом продолжается 30-40 мин, что предусмотрено инструкциями.

Печи, оборудованные автоматикой, останавливаются в соответствии с требованиями инструкций по обслуживанию автоматизированных систем.

Экстренная остановка печей осуществляется:

1) при полном прекращении топлива, которое может быть вызвано выходом из строя для газа регулятора давления, задвижек и аварий на газопроводах сети; для твердого топлива питателя топлива и отсутствием топлива на складах;

2) при прекращении подачи воздуха (остановка вентилятора);

3) в случае прекращения тяги (неисправность дымососа, завалка дымоходов и дымовой трубы)

4) при самопроизвольном гашении пламени (вследствие сильного разряжения печи);

5) при выбивании большого количества дымовых газов в цех;

6) при неисправности загрузочных и разгрузочных механизмов;

7) при угрозе взрыва или пожара или при возникновении пожара (необходимо вызвать лицо, отвечающее за ее эксплуатацию и сообщить администрации завода).

Обслуживание электрооборудования печей. Основными потребителями электроэнергии в цехах тепловой обработки материалов и изделий являются электрические двигатели вентиляторов, дымососов, насосов, применяемых при водяном охлаждении металлических частей установок продукции, электрофильтры, приборы электроосвещения, а также автоматики регулирования и КИП.

Электрический ток на промышленное предприятие подается на щит управления, а затем подводится к каждому отдельному потребителю. Напряжение в трехфазовой цепи составляет 380 В. Параллельно подается нулевая фаза, напряжение между которой и любой другой фазой – 220 В. Переменный ток трехфазной системы используется основными потребителями электроэнергии, а постоянный ток расходуется для освещения, связи, сигнализации и пр. Необходимо помнить, что опасными для жизни является напряжение свыше 40 В и сила тока свыше 0,1 А. Для обеспечения безопасности все нетоковедущие части оборудования и корпуса электромоторов должны быть заземлены при помощи специальной металлической шинки, а все открытые токоведущие части (рубильники, пускатели, электрощиты и др.) закрыты безопасными кожухами. Электрическая проводка должна быть заключена в трубы.

При приеме смены оператор обязан визуально проверить системы электрооборудования, соединения их с заземлением. О всех замеченных неисправностях он обязан сообщить энергетику. Оператору запрещается самостоятельно производить ремонт электрооборудования, производить смену плавких предохранителей, электроламп освещения; прикасаться к находящимся под напряжением проводам, даже если они изолированы; включать и выключать рубильники, контакторы, пусковые кнопки и магнитные пускатели без защитных средств, с открытыми крышками или разбитыми штепсельными розетками; включать незаземленное оборудование.

При аварийных остановках работы электрооборудования повторное его включение осуществляется только после осмотра и получения разрешения энергетика.

При внезапном прекращении подачи электроэнергии все приборы и электродвигатели должны быть выключены.

Освещение. Согласно правилам по технике безопасности оборудование тепловых установок должно включать в себя рабочее и аварийное освещение, располагаемое в следующих пестах:

а) фронтовая, боковая, тыльная сторона стен печей, а также верх и проходы между печами;

б)щиты и пульт управления;

в) измерительные приборы;

г) площадки размещения роторов электродвигателей, вентиляторов, дымососов; электрофильтров, циклонов, загрузочных и выгрузочных механизмов, теплообменников;

д) смотровые площадки и лестницы.

Загазованность печей. В печах, применяемых в промышленности, используют природный газ и другие виды топлива. Особую опасность представляет применение газа, так как его утечки могут вызвать отравление, пожар или взрыв. Образование взрывоопасных смесей может произойти уже при достижении 3-6% содержания в них газов. В топках неполного сгорания образуется окись углерода (угарный газ), являющийся очень сильным ядом, который потом догорает в рабочем пространстве печи. Содержание 1% окиси углерода в воздухе помещения достаточно чтобы привести к смерти через 1-2 мин. По санитарным нормам содержание угарного газа в воздухе не должно превышать 0,02 мг/л. Окись углерода может содержаться и в продуктах сгорания, если не будет обеспечена полнота сгорания углерода.

Поэтому, обслуживая печи, работающие на газовом топливе необходимо постоянно следить за плотностью газопроводов, их арматурой и дымоходов, не допуская действий, которые могли бы привести к образованию взрывоопасных и токсичных смесей в топках и дымоходах печей и помещений установок.

Признаком загазованности помещений может быть неприятный запах одоранта газа. Обнаружить утечку можно по слуху или путем обмыливания всех соединений мыльным раствором. Степень загазованности определяется по показаниям стационарных или переносных газоанализаторов.

Во время утечки газа оператору запрещается:

- включать и выключать электроосвещение;

- пользоваться звонками, сигнализацией и электроприборами;

- вносить открытый огонь и применять его для отыскания утечки газа.

При обнаружении сильной загазованности необходимо:

- перекрыть доступ газа к агрегату, для чего закрыть главную входную задвижку;

- провентилировать помещение путем открытия окон и дверей;

- следит, чтобы никто не вошел с источником огня;

- сообщить об этом начальнику смены и действовать согласно его указаниям и инструкциям;

- вызвать аварийную газовую службу.

Все газоопасные работы должны производиться рабочими, прошедшими специальное обучение по особому наряду за подписью лица, ответственного за газовое хозяйство.

Противопожарная безопасность. Для предотвращения взрывов при использовании газа перед пуском тщательно продувают систему трубопроводов негорючими газами или паром и убеждаются в ее герметичности. С целью исключения распространения огня все газопроводы должны иметь отключающие вентили и автоматические огнезадерживающие задвижки, срабатывающие от термореле или термоэлементов.

Печи должны быть оборудованы противопожарными средствами – шлангами, огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами или кошмой (войлочными одеялами для тушения огня при воспламенении одежды на человеке), топорами, ломами, лопатами и др. инвентарем.

При возникновении пожара в цеху с печными установками оператор должен немедленно вызвать пожарную команду и сообщить соответствующему лицу, принять меры по тушению пожара имеющимися противопожарными средствами, остановить работу вентиляторов и дымососов, закрыть шибер перед дымососом, прекратить работу горелочных устройств, исключить возможности возникновения тяги через окна, двери и проемы путем закрытия, остановить печь в аварийном порядке, если пожар ей угрожает, оставить рабочее место при возникновении угрозы жизни оператора.

Кроме перечисленных пер, обеспечивающих безопасные условия работы обслуживающего персонала, нужно следить за исправностью работы погрузчиков, разгрузчиков и толкателей и за исправностью футеровки. Процесс горения топлива должен быть хорошо отрегулирован. Запрещается выгружать из печей готовую продукцию с температурой свыше 50С.

В туннельных печах нужно следить за исправностью рельсовых путей и соблюдать осторожность при осуществлении садки изделий и ее разгрузке. Всякая остановка вентиляционных систем печей должна сопровождаться аварийной сигнализацией.

В плавильных печах, кроме указанного, ведут постоянное наблюдение за состоянием кладки и футеровки. Незначительные разрушения футеровки немедленно устраняют, ибо ее износ может привести к вытеканию расплава и как следствие к травматизму.

Отходящие от печей газы перед выбросом в атмосферу должны подвергаться очистке с целью снижения запыленности и загазованности окружающей среды.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рассмотренное в данном учебном пособии теплотехническое оборудование и его эксплуатация составляет основу высокотемпературных установок применяемых в Волгоградской области. Но кроме этого существует и другое оборудование, использующее тепловую и электрическую энергию, которое приводится в библиографических источниках. Другие, не рассмотренные здесь мероприятия по эксплуатации установок (замену труб, оборудования, проведение ремонта, техническое освидетельствование, испытания, противоаварийные и противопожарные тренировки персонала и др.) имеются в специальной литературе.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ САПИСОК

1. Чепель В.М. Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятий / В.М. Чепель, И.А. Шур; Л.: Недра, 1969. – 480 с.

2. Вознесенский А.А. Повышение эффективности установок промышленной теплотехники. М.,Л.: Энергия, 1965. – 346 с.

3. Роговой М.И. Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов / М.И. роговой, М.Н. Кондакова, М.Н. Сагановский; Учеб. пособие для техникумов. М.: Стройиздат, 1975. – 320 с.

4. Богословский В.Н. Отопление и вентиляция / В.Н. Богословский, В.П. Щеглов, Н.Н. Разумов; М., 1980.

5. Перегудов В.В. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей / В.В. Перегудов, М.И. Роговой; М.: Стройиздат, 1983. – 426 с.

6. Роддатис К.Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности / К.Ф. Роддатис, А.Н. Полтарецкий; М.: Энергоиздат, 1989. – 487 с.

7. Фокин В.М. Эксплуатация теплогенерирующих установок: Учеб. пособие. – Волгоград: ВолгГАСА, 1999. – 81 с.

8. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1982. – 288 с.

9. Теплотехнические расчеты установок стройиндустрии: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию / Сост. Н.М. Веселова, В.М. Фокин; ВолгГАСА. – Волгоград, 2003. – 82 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие	3
Введение	5
1.Основные положения эффективной эксплуатации теплотехнологического оборудования предприятия	7
1.1 Способы тепловой обработки изделий и материалов	7
1.2 Источники тепла для теплотехнологического оборудования	10
1.3 Классификация промышленных печей	12
1.4 Показатели, характеризующие эффективность работы теплотехнологического оборудования	14
1.5 Режим работы теплотехнологического оборудования	17
1.6 Энергетический (тепловой) и материальный балансы установки	19
2. Транспортирование, очистка и удаление дымовых газов	21
2.1 Аэродинамика тепловых установок	21
2.2 Устройства для транспортирования теплоносителя	24
2.3 Очистка дымовых газов	27
3. Теплотехнологическое оборудование предприятий строительной индустрии	33
3.1 Шахтные печи	33
3.2 Вращающиеся печи	38
3.3 Туннельные печи	58
3.4 Установки для вспучивания	70
4. Теплотехнологическое оборудование машиностроительной промышленности	74
4.1 Нагревательные печи	74
4.2 Термические печи	82
4.3 Печи для безокислительного нагрева металла	87
5. Теплотехнологическое оборудование химической промышленности	89
5.1 Трубчатые печи	90
5.2 Печи с вращающимся барабаном	94
5.3 Шахтные печи	96
5.4 Камерные печи	98
5.5 Подовые механические печи	101
5.6 Туннельные печи	101
5.7 Печи для сжигания отходов химических производств	102
6. Общие принципы безопасного обслуживания теплотехнологического оборудования	105
Заключение	113
Библиографический список	113
Содержание	114

88