Техническая характеристика блоков из циклонов ниИгаза

Циклон		Расход газа, м3/с приt=150оС и давлениирц=500 Па	Масса всей установки, кг	Объем сборного бункера, м3
Количество в блоке	Диаметр цилиндра, мм
4	400	1,91	0,64	1793
4	450	2,45	0,98	2305
4	500	3,02	1,3	2818
4	550	3,65	1,63	3917
6	500	4,53	1,3	3541
6	550	5,48	1,63	4280
6	600	5,45	2,2	5058
6	650	7,58	2,74	5767

Жалюзийные золоуловители (ВТИ) (рис. 3, в) работают по следующему принципу: 10% газа от основного потока проходит в отсосную щель через жалюзийную решетку за счет сил инерции, которые создаются на повороте при прохождении потока между уголками и направляется в циклон. ВТИ могут быть двух и односторонними. Они имеют низкую степень очистки (0,4-0,5 г/м³), но затраты на их сооружение невелики. Они применяются в основном для защиты дымососов и хвостовых поверхностей от износа.

Скрубберы (рис. 3, г) – это аппараты мокрой очистки пыли. Мокрая очистка пыли в скрубберах основана на том, что запыленные газы приводятся в тесное соприкосновение с водой, которая поступает в аппарат в виде капель. Кроме того, осаждению пыли способствует действие центробежных сил, если аппарат выполнен по типу циклона, работающего со смоченными водой стенками. Применение скрубберов целесообразно, когда улавливаемая пыль не используется в виде шлама. Степень очистки их достигает 0,015-0,06 г/м³.

Центробежные скрубберы состоят из стального вертикального цилиндра, который изнутри в целях предохранения от коррозии футеруется водозащитным слоем, например, керамической или стеклянной плиткой. В верхнюю часть аппарата подводится вода через ряд разбрызгивающих трубок – форсунок и стекает по стенкам вниз, образуя водяную пленку. Газы входят снизу. Поток газов закручивается, в результате чего частицы пыли отбрасываются на стенки и поглощаются водяной пленкой. Очищенные газы отводятся сверху. Водяная пленка вместе с уловленной пылью (шламом) стекает в нижнюю часть и затем через гидрозатвор направляется в шламоотстойник.

Мокрый циклон (рис. 3, д) отличается от скрубберов тем, что служит одновременно и каплеулавливателем, так как выходящие из него газы не уносят в атмосферу капли воды. Дымовые газы поступают в циклон по касательной, отбрасывая частицы пыли к стенкам. Вода, омывающая стенки аппарата, смачивает их и уносит вниз в конусную часть, где удаляется через гидрозатвор. Мокрый циклон имеет более высокую степень очистки порядком около 0,009 г/м³.

Более эффективными являются двухступенчатые пылеотделители, соединяющие в себе сухой и мокрый циклоны. Причем, последний расположен в центральной трубе первого. Профиль входного отверстия выполняется в виде трубы Вентери. Вода нагнетается в трубу с помощью большого числа сопел. В трубе создается водяная завеса и частицы пыли при соударении с водой укрупняются. В таком виде они попадают в сухой циклон, который в данном случае выполняет роль каплеуловителя.

Пенный пылеотделитель (рис. 3, е) задерживает пыль пеной, которая образуется при быстром прохождении газов (барбатаже) через слой воды. Они также как и скрубберы выполняются из металлических цилиндров, внутри которых располагаются полки с водой. Полок может быть несколько. Дымовые газы проходят через решетку полки со скоростью, нарушающей динамическое равновесие слоя воды. Вода как бы «закипает» и смесь из воды и частичек пыли образует пену. Пена смывается свежей водой и удаляется из аппарата. КПД пенного отделителя 0,99, но они в5-10 раз дороже циклонов.

Тканевые фильтры (рис. 3, ж) представляют собой аппараты, в которых частицы пыли задерживаются в порах на поверхности ткани. Наиболее распространенными являются рукавные фильтры (ткань сделана в виде цилиндрических рукавов). Их устанавливают на последней ступени пылеулавливания, КПД этих аппаратов составляет около 0,99. Рукавный фильтр выполняется в виде шкафа из листовой стали, внутри которого навешаны рукава из текстильной или синтетической ткани. Верхний конец каждого рукава закрыт заглушкой и подвешен к раме встряхивания, а нижний конец открыт и герметично присоединен к отверстию решетки, расположенной горизонтально в нижней части фильтра. Запыленные газы подводятся под решетку, затем фильтруются через рукава изнутри наружу и отводятся из аппарата. По мере накопления пыли в рукавах, их периодически поочередно встряхивают при помощи специального механизма, который регулируется на различный режим встряхивания. В период очистки от пыли секция отключается, и через нее продувают воздух для большей регенерации ткани. Сброшенная с рукавов пыль удаляется из нижней части фильтра посредством винтового разгружателя. Технические характеристики рукавных фильтров СМЦ приведены в литературе 8.

Рис.3. Схемы пылеулавителей: а  пылеосадительные камеры; б  циклоны; в  жалюзийные золоуловители; г  скрубберы; д  мокрый циклон; е  пенный пылеотделитель; ж  тканевый фильтр; з  электрофильтр; дг – дымовые газы; ог – очищенные газы; в – вода; ш – шлам.

Электрические фильтры (рис. 3, з) отделяют пыль ионизируя её в электрическом поле. Очистка газа от пыли в них основана на том, что в электрическом поле между электродами, соединенными с источниками тока высокого напряжения, частицы пыли движутся вдоль силовых линий поля. Электрическое поле неоднородно – распределение силовых линий неравномерно. Вследствие этого получается коронный электрический разряд, который может действовать лишь при определенной форме и взаимном расположении электродов. Применяют здесь трубчатые и пластинчатые электроды. У трубчатых провода находятся внутри трубы, а у пластинчатых – между пластинами. Электроды присоединяются к источнику постоянного тока высокого напряжения.

При образовании короны в газовом объеме между электродами возникает ионизация газов, при которой отрицательно заряженные частицы пыли притягиваются к трубе или пластине и нейтрализуются на ней. Эти электроды называют осадительными. Для очистки от пыли их периодически встряхивают при отключенном питании. Пыль ссыпается в нижнюю часть фильтра и удаляются из него посредством разгружателей. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу.

В производстве строительных материалов используют в основном электрофильтры с горизонтальным газовым потоком типа УГ и УГТ; их технические характеристики приводятся в литературе 8. В металлургической промышленности применяют электрофильтры типа УГМ и УВ.