- •1)Классификация бп по назначению. История создания бп.
- •2)Подготовка метал.Порошков к варке порох массы.
- •3)Технологическая схема ш3-ш4
- •1)Физ-хим процессы при стабилизации нг. Обоснование выбора стабилиз-его агента. Аппаратура процесса.
- •2)Подготовка окиси магния к варке массы
- •3)Технологическая схема увс-ш3-ш4, нвс-ш34
- •1)Основные физ-хим процессы при смешении нц с нитроэфиром в воде.
- •2)Св-ва нг.
- •3)Особенности изготовления минометного пороха.
- •1)Основные принципы компановки составов бп.
- •2)Подготовка коллоксилина к варке. Ту на коллоксилин н. Дозировка компонентов к варке.
- •3)Устройство и режим работы гвп. Анализ кривой прессования.
- •1)Особенности бп. Требования к готовому продукту.
- •1)Способы повышения единичного импульса
- •2)Безвальцевый способ изготовления элементов (схема по-спа-пвв)
- •3)Безсепарационное получение нг
- •1)Сущность технологии изготовления бп. Требования к рациональному способу производства.
- •2)Способы улучшения смачивания поверхности нц нитроэфиром. Основные закономерности смачивания.
- •3)Режим охл-ия. Разбраковка.
- •1)Сущность созревания массы, зависимость от факторов
- •2)Компоненты бп, назначение. Условные обозначения бп.
- •2)Аппаратура фазы варки массы. Пути совершенствования фазы приготовления массы
- •1)Процессы при вальцевании
- •2)Назначение фазы приготовления массы и последовательность операций
- •1)Подготовка смеси пластификаторов к варке массы
- •2)Влияние факторов на “выход” нг и безопасность его производства
- •1)Режим варки массы
- •2)Влияние различных факторов на процесс сушки таблетки. Типы сушилок. Причины загорания при сушке
- •3)Сепарацион.Способ получения нг
- •1)Механизм и движ.Сила сушки полуфабриката
- •2)Разбраковка ракетных бп. Их сравнительная хар-ка
- •1)Анализ сил, действующих на массу при вальцевании. Пути повышения производительности.
- •1)Причины вспышек при вальцевании. Меры предотвр-ия возгорания
- •1)Процессы при формовании элементов
- •1)Устройство и режим работы шнек-пресса для формования элементов
- •1)Причины взрывов на шнек-прессах. Условия сокращения взрывов
1)Основные физ-хим процессы при смешении нц с нитроэфиром в воде.
При изготовлении порох.массы смешение идет в воде. При этом сначала в воду помещают коллоксилин, затем подают НГ или смесь пластификаторов.
Теор.основы физ-хим процессов при варке массы наглядно изображены в виде схемы, где волокно НЦ представлено в виде повер-ти, пронизанной капиллярами. До ввода НГ все волокна НЦ смочены водой. Капля НГ, попавшая в воду, с одной стороны, немедленно раст-ся (А), с другой – капля НГ,
попавшая на повер-ть волокна НЦ смачивает ее вытесняя воду (В). Точки – мал-ы раст-го НГ, А и В – капельно-жидкий НГ.
Мол-ы НГ, обр-иеся в воде при его раст-ии, сорбируются повер-ю НЦ. При этом сначала повер-ая сорбция, затем проникновение мол-л в межнадмол-ые и межмакром-ые пространства (объемная сорбция и набухание (С)). В рез-те сорбции концентрация НГ в воде ↓ за счет чего могут раст-ся новые порции Ж НГ. На повер-ти соприкосновения Ж НГ с НЦ протекают процессы раст-ия НЦ в НГ и НГ в НЦ (Dи Е).
Варка порох.массы, основанная на взаимодействии в водной среде НГ с НЦ, представляет собой комплекс физ-хим процессов, которые м/б сведены к процессам смачивания сорбции и раст-ия. Эти процессы одновременны. Их сложность обусловлена сложностью и неоднородностью стр-ры волокон НЦ (капилляры = 40% от объема волокна).
Смачивание – повер-ое явление, возникающее на линии соприкосновения 3х фаз (Тв.тело – Ж – газ или Тв.тело – Ж - Ж) – периметре смачивания. У нас система НЦ – пластификатор(НГ) – вода.
2)Св-ва нг.
НГ впервые был получен Собреро в 1864г. Представляет собой полный сложный эфир глицерина и HNO3. Полное название тринитрат глицерина. Получается при взаимодействии глицерина глицерина с к-ой в присутствии водоотнимающего агентаH2SO4:C3H5(OH)3+ 3HNO3→C3H5(ONO2)3. нитрующая смесь берется избытке, т.к разбавление азотной к-ы обр-йся реакционной водой тормозит р-ию; В прцессе нитрации получается малое кол-во мононитрата (C3H5(OH)2ONO2) и динитрата глицерина.
Чистый НГ – прозрачная бесцветная маслянистая Ж. В производстве технический продукт имеет желтоватый оттенок. При обычной температуре НГ не имеет запаха, при >50- жгуче сладковатый запах.
Удельный вес 1,6 г/см3при 15; Точка плавления – 12,2(устойчивая) и 2,2(неуст); Быстро испаряется при 160; Чувствительность к удару (minвысота сбрасывания гири 2 кг, обеспечивающая 100% взрыв) – менее 4 см; Теплота взрыва 1600 ккал/кг (6704 кДж/кг); хорошая пластифицирующая способность; гигроскопичность 0,2%; Скорость детонации 7000 м/с; Точка воспламенения 180; Упругость паров при 200,033 Па.
Упругость паров НГ сильно зависит от температуры, при обычной – очень низка, заметной становится при 50и выше, при 100НГ сильно летуч. Перегоняется с разложением, при >140кипит, это кажущееся кипение вызывается разложением с обр-ем окислов азота. Дистиллят при перегонке состоит из НГ и слабой азот.к-ты. Нг хорошо раст-ся в орг.раст-лях. Он смешивается во всех соотношениях с ацетоном, этиловым эфиром, нитротолулои и Ж ДНТ.
3)Особенности изготовления минометного пороха.
Из состава марки НБ порох элементы м/б лентами, пластинами и кольцами для заряда минометов и безоткатных орудий.
Пластинчатый.Процесс состоит из фаз:1)Варка порох массы;2)Отжим массы от воды до влажности 6-12%;3)Вальцевание на период.гориз.вальцах (пластификация и отжим до 3-6%); Т=80-95,nВОЛК=10-15 об/мин, загрузка на вальцы 18-25 кг. Режим вальцевания: тонкие прокатки при роздвиге 0,3-0,6 мм (4-6 раз)→утолщение полотна за 1-2 раза→прокатка полотна из возвратного брака, роздвиг 2-3 мм→соед-ие полотен, роздвиг 3-5 мм→ гомогенизация, удаление воздуха→скатывание полотна;4)Калибровка (верт.вальцы). Полотно пропускается ч/з верт.файн-вальцы для придания толщины, равной толщине горящего свода порох.элемента.
Файн-вальцы – 2 стальных полых волка друг над другом в чугун станинах. Размеры и режим: dвол=400 мм;lвол=600 мм;n=9 об/мин;T=80.
Рулон полотна с гориз.вальцев подогревается до 70-80и режется рычажным ножом пополам. Каждая половина проходит ч/з файн-вальцы 1 или 2 раза (зазор в 2 раза больше горящего свода→зазор=гор.слою). Двухкратная прокатка при толщине свода элемента ≤0,7 мм; для порхов ≥0,7 – одна прокатка. Для требуемой и однородной толщины полотна – строгое горизонтирование волков, точная установка роздвига и тщательная шлифовка волков. При установке роздвига учитывается ↑ толщины полотна из-за присадки. Полотно для 2х кратной прокатки после 1й скатывается в рулон, после 2й наматывается на деревян.планшет;5)Охлаждение и отбраковка. Полотно охлаждают при 10-30; снимают с планшета и в виде пакета напрвляют на сортировку (брак по толщине);6)Резка. Отбракованное полотно идет на резательные станки для получения порох.элементов – пластин. Подогретое до 80полотно режут на полосы шириной = ширине пластины, затем полосы режут на заданную длину;7)Разымка и графитовка пороха. Порох пропускают ч/з наклон.сито для отделения крупных и мелких пластин. Кондиционные пластины покрываются графитом; ↑ гравиметр.плотность и сыпучесть пороха, устраняется электризация. Графитовка идет в барабане (18-20 об/мин). Графит вводится в кол-ве 0,1-0,3% к весу пороха, перемешивание 2-4 часа;8)Отпыловка (отделение графит.пыли). В шестигранном аппарате с сетчатыми стенками – Бурате;9)Мешка пороха в аппарате Хейфица.
1-шестисекцион.бункер; 2-корпус аппрата; 3-вращ-ся конус с наклон. желобами; 4-подпятник, где крепится 3; 5 – отверстие для разгрузки. После отмывки порох загружают в мешки по 25-30 кг и переносят на мешку. Мешки располагают в несколько рядов и поочередно загружают в аппарат. Сначала мешка малой партии (2-3т), затем общей (до 10т). Толщина гор.свода пластин.порохов 2е1=0,1-4 мм, ширинаb=1-10 мм.
Ленточный.Также как пластины, но БЕЗ графитовки. Сортировка по длине, ширине ленты, по качеству среза ручная. Размеры 2е1=0,1-4 мм,b=1-10 мм;l=10-150 мм.
Кольцеобразный . 2 схемы: 1)После охлаждения и отбраковки полотно идет на вырубку колец при помощи штампов. Малая производительность. 55% отходов порох.полотна, которые перерабатываются как ВТО на гориз.вальцах. 2)После гориз вальцев полотно рулонизируется и из него в ГВП получают шашки с каналом. Из шашек нарезают кольца требуемой толщины. Размеры 2е1=0,1-4 мм,dнар=20-80 мм;dкан=5-40 мм.
Обозначения: НБПл14-35М – минометный пластинчатый порох с 2е1=0,14,b=3,5, 5я партия 04 года(М-завод). НБК 32/65 – 14М – кольцеобразный сdнар=65 мм иdкан=32 мм.
Билет 4