- •1)Классификация бп по назначению. История создания бп.
- •2)Подготовка метал.Порошков к варке порох массы.
- •3)Технологическая схема ш3-ш4
- •1)Физ-хим процессы при стабилизации нг. Обоснование выбора стабилиз-его агента. Аппаратура процесса.
- •2)Подготовка окиси магния к варке массы
- •3)Технологическая схема увс-ш3-ш4, нвс-ш34
- •1)Основные физ-хим процессы при смешении нц с нитроэфиром в воде.
- •2)Св-ва нг.
- •3)Особенности изготовления минометного пороха.
- •1)Основные принципы компановки составов бп.
- •2)Подготовка коллоксилина к варке. Ту на коллоксилин н. Дозировка компонентов к варке.
- •3)Устройство и режим работы гвп. Анализ кривой прессования.
- •1)Особенности бп. Требования к готовому продукту.
- •1)Способы повышения единичного импульса
- •2)Безвальцевый способ изготовления элементов (схема по-спа-пвв)
- •3)Безсепарационное получение нг
- •1)Сущность технологии изготовления бп. Требования к рациональному способу производства.
- •2)Способы улучшения смачивания поверхности нц нитроэфиром. Основные закономерности смачивания.
- •3)Режим охл-ия. Разбраковка.
- •1)Сущность созревания массы, зависимость от факторов
- •2)Компоненты бп, назначение. Условные обозначения бп.
- •2)Аппаратура фазы варки массы. Пути совершенствования фазы приготовления массы
- •1)Процессы при вальцевании
- •2)Назначение фазы приготовления массы и последовательность операций
- •1)Подготовка смеси пластификаторов к варке массы
- •2)Влияние факторов на “выход” нг и безопасность его производства
- •1)Режим варки массы
- •2)Влияние различных факторов на процесс сушки таблетки. Типы сушилок. Причины загорания при сушке
- •3)Сепарацион.Способ получения нг
- •1)Механизм и движ.Сила сушки полуфабриката
- •2)Разбраковка ракетных бп. Их сравнительная хар-ка
- •1)Анализ сил, действующих на массу при вальцевании. Пути повышения производительности.
- •1)Причины вспышек при вальцевании. Меры предотвр-ия возгорания
- •1)Процессы при формовании элементов
- •1)Устройство и режим работы шнек-пресса для формования элементов
- •1)Причины взрывов на шнек-прессах. Условия сокращения взрывов
3)Сепарацион.Способ получения нг
Дозирование реак-х компонентов в нитратор идет совместо с дозерами ковшевого типа. Жв дозеры 3 подается из расход баков 1,2 насосами. В дозере поддерж постоянный уровень Ж в которой с постоян скорост вращ диск с прикреплен ковшами. Нитратор 5 Майснера : цилиндр аппарат из нержав стали с сферическим дном, оснащен трубчат охлож-й системой и пропеллерной мешалкой (540 об/мин). Для охложден исп-ся – рассол, артезианская вода. Глицерин подается сверху ч/з отсекатель а РКС с низу нитратора. В днище нитрат есть кран для аварийного слива сод-го. Тр.см.=18-22С. При 23С идет отсечка подачи глицерина. При дальнейшем ↑ темпер до 28С происход слив смеси в аварийный чан с хол водой 7. Слив идет так же при появлении в аппарате окислов азота. Снизу нитратора кроме трубопровода для РКС есть трубопров для подачи вытеснительной кис-ты. 4(вытесн НГ из нитратора при прекращении нитрации). Эмульсия НГ в ОКС после нитратора поступает на сепарацию. Отделение НГ от ОКС в сепараторах 6, 8 Биацци. В первом сепараторе 6 отделяется основная масса НГ, после сепаратора 8 основная часть заэмульгированного НГ. Нг выходит сверху(а ОКС с низу аппаратов) и направляется на промывку. Окс после сепар идет на дополнит отстой и разложение(из 18 в 16) Тсеп=18-20С. При 23С автоматически слив сод-го в аварийный чан. В сепараторе слой отделившегося НГ в горловине аппарата поддержив ниже сливного штуцера на 100-150мм. Стабилизация НГ в 2х аппаратах : в пердворит промывки 9 и окончательной 10. В 9-кислоя промывка НГ холод водой при воздуш перемешив и охлож ч/з рубашку и змеевики. Вода после предворит помывки с содержан кис-ы 15-20% идет в колонное разложен нитропродукта 16. Аппарат 9 из нержав стали и состоит из 2х отделен: А-эмульсионного и Б-сепарационного. НГ и хол.вода подаются сверху в Б отделение, производится перемешивание сжатым воздухом. Из Б НГ самотеком направляется в инжектор первой секции аппарата оконч промывки 10, а кислая отраб-ая вода ч/з высадитель идет на разложение. 10 состоит из 6 секций, имеющих так же А и Б. В ниж части А есть инжектор для подачи сжатым воздухом НГ и промывных Ж. Промывка противотоком содовым р-ом (1-2,5%), который подается в 6ю секцию. Пройдя все секции отраб-ый сод. р-р из Б ч/з лабиринт сбрасывается в спец канализацию.
Билет 13
1)Механизм и движ.Сила сушки полуфабриката
Процесс сушки закл-ся в перемещении воды внутри материала из повер-х слоев в окр.среду.
Механизм процесса сушки состоит из 2х процессов:
1) Перемещение влаги внутри материала зависит от разности концентраций воды на повер-ти и в глубине материала (т.е от градиента концентрации). Т.к вода с повер-ти испаряется, то концентрация ее на повер-ти меньше, чем внутри материала, это и создает градиент. Скорость потока i= - kΔc, минус означает, что перемещение воды идет в сторону меньшего сод-ия:k-коэф-т диффузии
Т.о,движ.силойперемещения влаги внутри материала явл градиент концентрации воды.
Внутри материала влага перемещается в виде Ж (при слабой связи воды с материалом) и в виде пара (прочная связь).
2)Перемещение влаги с повер-ти материала в окр.среду. Скорость процесса зависит от разности давлений пара у повер-ти и в окр.среде, т.к влага перемещается только в виде пара: W=B(PН–PП)S,W– скорость испарения Ж, В – коэф-т испарения Ж,PН– давление пара у повер-ти материала,S- поверхность материала.
Т.о, движ-ей силой явл разность давлений (PН–PП).
При сушке материала гор воздухом происходит передача тепла от воздуха к таблетке, т.е в направлении обратном дв-ию воды.
В соотв-ии с з-ом Фурье тепл поток пропорц-н градиенту температуры: q=-λΔT,q–тепл поток (кол-во тепла, передаваемое за единицу времени ч/з единицу повер-ти); λ – коэф-т теплопроводности; ΔT– градиент. Минус значит, что передача тепла приосходит в направлении ↓ Т.
Поток тепла вызывает термодеф-цию. Она происходит за счет более высокой температуры повер-ти материала и большей кинет энергии мол-л воды на повер-ти материала.
Т.о, поток тепла тормозит деф-цию влаги к повер-ти материала.
Если бы таблетка была прогрета равномерно, то не было бы задержки термодеф-ции и вода перемещалась бы за счет простой диффузии (Δс), и сушка была бы быстрее. Это возможно при сушке ИК-лучами, но материал быстро перегревается при изм-ии толщины материала.
При сушке таблетки кроме воды могут испарятся летучие компоненты (НГ, ДНТ). Это приводит к изм-ию состава пороха, спос-ет обр-ию корочки на повер-ти. Т.е, при сушке должна испарятся вода, а НГ нет.
Пары НГ тяжелее водных=>если медленный поток воздуха, то пары НГ будут осьавать у повер-ти, значит, надо ограничивать скорость воздуха для ↓ потерь НГ и сушку проводить в порох. НГ.
Весь процесс сушки по скорости удаления воды из материала м/б разделен на 4 области.
1-скорость сушки=0; все тепло расходуется на нагрев материала
2-скорость постоянна, не зависит от влажности материала. VС=VИСПчистой Ж
3- VС↓, т.к в материале ост-ся физ-хим связанная вода
4-период равновесного состояния, VС=0, в материале остается влага соотв-щая гигроскопичности пороха.