1)Устройство и режим работы шнек-пресса для формования элементов

Пресс ША-34. Состоит из стального корпуса с рубашкой для обогрева с выпрессованной конич рефлен-й втулкой; шнек-винт 2х заходный, полый, конич. Винт крепится консольно (подшип-ый узел с 2мя подшипниками) и работает как нагруженная консоль, т.к нет передней опоры. Корпус разделен на рабочую (винт) и машинную (узел) части. Нарезка рифов косозубая (24 рифа глубиной 2,4 мм).Винт по длине делится на 3 зоны: транспортная, предварюуплотнение и пресс-зона.

Транспортная – заполнение объема м/у витками таблеткой. Масса транс-ся к формующей головке. Давление со стороны шнека на таблетку не большое; произ-ть зоны зависит от объема витка, коэф-та его заполнения и частоты вр-ия винта.

Предвар.уплотнение – зона адгезионных прессов (склеивание таблеток). Перемещение таблетки, которое тормозиться сопротивлением ПИ. Взаимное перемещение и упаковка таблеток; воздух из массы выдавливается и дв-ся к загруз воронке.

Пресс-зона – зона когезион процессов. Высокое Р + сдвиговое усилие= таблетка спрес-ся в монолит (лента). В виде ленты идет в ПИ. Спрес-ие за счет того, что объем уплотняющих витков меньше объема транс-ных.

По мере прохождения массы по винту гравиметр плотность таблетки меняется: транс-ая зона =0,5-0,8г/см³, уплотнение=0,8-1,4 и пресс=1,4-1,58.

3) Подготовка и комплектование партий ВТО. БП-термопластичные отходы, получаемые при их производстве могут возвращ в цикл. Подготовка ВТО может производит разными методами. При периодич способе брак разогрев в кипящ воде, режут и перерабатывают в полотно на гориз вальцах. При непрерыв сповсобе-мелкие артил трубки разогрев в воде, пропускают ч/з непрерывные вальцы (Ш-3), получается вермишель(таблетка). Крупные шашки могут измельчатся в стружку или крошку станкомпремная камера, барабан, резцы и гидравлич цилиндр со штоком). Получен стружка может добавляться к порох крошке на вальцах непрерывного действия. Схема:стружка с резательного станка инжектором 4, по трубопроводу идет в бункер- накопитель 5, в помещении отжимного аппарата 7. Для транспортировки использ вода, отжатая от массы. В бункере-накоп подготовлен ВТО хранится в воде при 30:40С и преобрет пластичность. в бункере есть сетчат ложное дно ч/з которое вода может отделяться. По необход пор-я стружка из бункера инжект дозатором 6 в бункер отжим аппарат 7. Использование гидротранспорта позволяет предавать ВТО м/у зданиями и исключает передачу огня. Возврат брак от различных пор-х смесей комплектуется в одну партию и подверг анализу хим стойкости. Партия ВТО менее 2т должна состоять из одного вида пор-й таблетки или вермишели. Допускается добавлять к свежей порох массе до 40% ВТО. Возврат брак , полученный при прессовании данной партии пороха, допускается вводить до 20% сверх нормы.

Билет 18

1)Причины взрывов на шнек-прессах. Условия сокращения взрывов

1)↑ Т внутр слоев в раструбе за счет трения массы о головку винта и за счет перемещения слоев. 2)Срыв массы с рифов и ее прокручивание с винтом или обратный поток массы (при высоком Р прочная масса может течь обратно из ПИ в зазор м/у винтом и корпусом). 3)Неравномерное питание шнек-пресса порох массой. 4)Нарушение режима обогрева частей шнек-пресса и заниженная (завышенная) Т загружаемой таблетки. 5)Постопонние Тв предметы в массе. 6)Неисправность оборудования. 7)Загорание массы при разгрузке ПИ

Предотвращение взрывов:

1)Автоматиз-ое регулирование Т_ВОДЫдля обогрева ПИ и пресса, контроль за Т_ТАБЛ. 2)Равномерное питание ШП таблеткой. 3)Контроль за исправностью оборудования. 4)Контроль за скоростью выхода шашек. 5)Улавливание посторонних Тв предметов до загрузки в ШП. 6)Разгрузка ПИ вытеснеием пороха инерт массой состава: резин.крошка 9%, асбест мука 30, ДБФ 5, вазелин 12, мел 20, тальк 20, СЦ 1%. 7)Для ограждения рабочих на приемке ШП в отдельном кабинете с ж/б стенкой. 8) Срезные кольца, что бы ШП не разрушился при загорании массы.

3) Полунепрерывный способ приготовлен пор-й массы.Мехе перелапачиваение. Этот способ отлич от период модернизац этой операции. Смешен компан в тех же аппаратах и по тем же режимам что и в период способе, за исключ времени нужного на охл-ие и отжим массы в центрефуге. В рез-те оборот котла примерно 1ч(50:70 мин), за счет слива массы в смесит общих партий 18 без охлождение. Порох масса в виде взвеси по массопроводу идет в здание с 2мя смеситель-приемный и расходный. Смеситель цилиндр аппарат с емкостью 100м³с 5 мешалками. Загрузка 12-15 тонн массы на сухой вес.; М=1:5. Заполнен идет при работе центральн и 2х переферийн мешалок. После загрузки перемеш идет неск часов. Далее берут пробу на анализ. Передают массу на отжим аппарат. Разгрузка смес-ля идет при работе 4-5 мешалок. Перед окончанием выгрузки работают 2-3 мешалки. Усредн-е массы идет до отжима от воды. Исп-ся 2а варочных котла работ по очереди. Отжим может идти двумя способами:1)2х и 1о ступенчатом;2)2х ступенчатый:а) отжим от воды на центрифуге до остаточной влажности 30-35%; до 6-12% на шнек-прессе ШС-1(ШС-2 тд),б) отжим на шнеке Данилова, потом на ШС-1. Одноступенчатый: отжим в одном аппарате ПО-125/1000 или ПАО до 6-12%.

Шнек Данилова(ШД):шнек винт в метал корпусе в нижней части корпуса щели для слива отжимаемой воды. В головной части конус для срезания пор-й массы с влажностью 30-35%, которая попадает из ШД в ШС. Скорость вращен винта 5-8об/мин.зазорр м/у винтом и корпусом 0,6-1,5 мм.

ШСконический винт в метал корпусе м/у витками винта и корпусом зазор 1-1,2 мм. На ввну-й поверх корпуса продольн рыфы для исклюсен проворачив массы со шнек-винтом. В головной части решетка с отвер D=10-20мм. Перед решеткой на валу многолопастной нож 4-16 лопастей, зазор м/у ножем и решеткой 1мм. Если лопаст мало то полуфабрикат (п/ф) макароны длиной 20-40 мм и D=10-20 мм. Много лопастей-крошка. Головная часть ШС обогрев водой Т=60-+5С,=>при продавливании массы она покрывается корочкой(частичная гомогенизация).

ПО-125/1000:для отжим пор-й массы основной аппарат этой фазы.(автор тихонов ,ямчарик) повышенная производит до 1000 кг/ч. Обеспечивает работу в автономном режиме, облад достаточной универсальн отжим всех порохов. В основу констр положен метод совмещение 2х процессов. Состоит из конического цилиндрич чугун корпуса с водян рубашкой в нутрии рабоч части в которой запрессован стальная втулка с 30ю рифами глубиной 3,5-4 мм . в машин части крепится вал шнек винта. Винт 2х заходный в головной части имеются многозаходн винтовые головки (28). Конец головки имеет 4х гранный выступ и резьбу для закреплен ножа. На выходе пресса-сменная формующая решетка с 2мя редами с конических отвер d=10/12;13/15;15/17 и 30/32мм.клиновой затвор и многолопастной нож(9-24). В начале корпуса- кольцевая фильтрующ решетка(слева), которая собирается из фильтрующ колец размещенных с зазором 0,3-1,1 мм с углов раскрытия щели 60⁰. Сочетание заострен гребней витков винта и наборных колец фильтра обеспечивает надежную интенсив работу фильтра. Пресс условно делится на зоны:1) фитьтрация и предворит отжим.2) окончательный отжим и уплотнен пор-й массы. Степень отжима регулир степенью фильтр решетки и изменением частоты вращения винта. Для большего отжима после формующ решетки вакуумная камера. Отжатая масса выходит из пресса в виде шнуров и измельчат ножем в крошку, которая идет в протирочн барабан. Частота вращения винта <= 7,5об/мин, зазор м/у винтом и корпусом 1,5-2,5мм; м/у ножем и решеткой 4-6мм; Т_вод=65-70С; влажность загружаем массы 80%.

ПАО(роторный).Главный рабочий орган-ротор. Он крепится в 2х подшипник опорах. На рабочей части ротора 8 радиальных каналов с риорами. На корпусе траверсы с гребенкой, зубья которой с зазором 1 мм входят в коналы ротора. В зоне выхода п/ф к корпусу крепится фильера=>пор-х масса в виде шнуров выходит. Для их измельчения фреза на корпусе с индивид приводом вращения. В подшипник опорах фильтрующ барабан, связан с ротором зубчатой передачей, в начале аппарата. Барабрн состоит из набора дисков, установлен с зазором 0,6-0,8мм. Над барабаном загрузочный бункер. Суспензия по массопроводу идет в загруз бункер и на фильтр барабан, вода отфильтров ч/з щели барабана. Суспензия загруж в кольцевые каналы ротора и с помощью рифов перемещается. Отжим вода вытесняется из зоны высоких давлений в зону бункера. В конце рабочей зоны зубья гребенки направл п/ф на выход ч/з фельеру в виде прямоугол шнуров/, измельчаемых на таблетку. Гатовый п/ф ссыпается в бункер приемного транспортера. Ножи-очистители чистят кольцевые щели барабана. По окончании работы пресса траверсу поднимают на 200мм, раскрывая пресс для промывки.Maxυ_{вращ рот}=7об/мин.частота вращен фрезы 100 об/мин, у барабана max υ=5,8 об/мин, Р_max= 30 МПа. Преимущества над ПО: большая производительность(2000), лучшее качество отжима, компактнее и проще. Минус менее универсален.

Протирочный барабан.Макороны измельчаются в протирочном барабане в крошку. Чугунный разьемный корпус корытообразн формы со ставленым латунным полуцилиндром с продольными рифами, в которых отв d=9-13мм. В нутрии корпуса вращ вал, установленный на 2х шарикоподшипниках. На валу 4 латунных или бронзовых z образных лопасти с рифами шагом 20мм для лучшего перетирания макарон в крошку. Аппарат непрерывного действия. Макароны захватыв лопастями, протираются в зазорах(1-1,5мм) м/у полуцилиндр и лопастями и продавлив ч/з отверстия в полуцилиндре. Крошка поступает в воронку, из которой по течке идет на транспортер. Производит 1000кг/ч, частота вращ вала 40 об/мин. В отжим могут вводиться ВТО и в протирку виде стружки до 40% от массы. Способа (+): нет трудоемких операций, есть сокращение потребности враб силе, увеличен оборот варочного котла и производ мастерской, увелич качество пор-й массы из-за дополнит перемешиван и устроненн отжима на центрифуге. (-): не механизирован подготовка и дозировка компанентов, невозможность автоматиз всего процесса.

Билет 19

3)Механ обработка рактных пор-в.Обработке подверг шашки больш диаметра, они имеют жесткий допуск по размеру и весу. БП подверг усадке и присадке. Это зависит от качества н.ц., режим изготовлен пор-й массы и перераб ее, от состава пор-й массы=> прессующ шашки с большими допусками чем предусматрив ТУ, доводят их на токар станке до нужных размеров. Механ обработка производ для придания геометрич формы,предусмотренная чертежом на заряд, которые не могут быть получены при прессовании. Производят обточку торцов для закреплен воспламенит и бронирования, просверлив радиальн отвер, фрезуруют щели на концах шашки, производ ступенчат обработку торцов. Для мех обраб используют отрезные, проходные, подрезные, канавочные резцы с пластинками из тв.сплавов ВК3,ВК4,ВК6,ВК8. Пор-х обрабат на обычных токарных станках сверлильных, фрезеров, при комнатной температуре с большой поливкой воды на резец, кромки резца и зоны резанья. При торцовке скорость резанья 110и 130 м/мин. Фрезеруют изделие на радиально сверлильных станках. Для фрезеровки изделие устанавлив в ванну и заливают водой. Фрезеров производят подачей фрезы на изделие. Стружку, опилки убирают в метал банки с сетчатым дном для слива воды, далее отправляют на переработку как ВТО. Все шашки после механ обработ перевод в здание выдержки при Т=+10-+35С.не менее 13ч. После этого производят дополнит разбраковку по внешнему виду и геометр размеру. Шашки могут отправляться на след операцию. Здание механ обработки оснащено противопожарной системой.

52