2)Назначение фазы приготовления массы и последовательность операций

Назначение фазы: 1) обеспечение точной дозировки всех компонентов; 2) обеспечение равномерного распределения всех компонентов между собой; 3) обеспечение прочной связи всех компонентов с волокнами нц; 4) обеспечение наибольшей глубины взаимодействия нц с пластификаторами для уменьшения работы, затрачиваемой при дальнейшей переработке пороховой массы; 5) обеспечение безопасного смешения всех компонентов.

Т.о., основной задачей при изготовлении пороховой массы является получение пороховой массы высокой однородности, т.к. это должно обеспечивать легкость пластификации при дальнейшей переработке, физ-хим постоянство при хранении, стабильность при горении и однообразие баллистических характеристик при стрельбе. Для решения всех задач эта фаза складывается из нескольких: 1. Подготовка и дозировка компонентов. 2.смешение компонентов пороховой массы в воде. 3. Усреднение пороховой массы и формирование пороховых смесей. 4. Отжим пороховой массы от воды.

Современная схема производства: 1. Подготовка компонентов. 2.весовое или объемно-импульсное дозирование компонентов. 3.смешение компонентов. 4. Пластификация. Отжим от воды перенесен на фазу переработки.

Пороховая масса- композиция в виде суспензии в воде или пастообразном состоянии, содержащая все компоненты заданного состава.

Получается пороховая масса методом смешения в воде поочередно вводимых компонентов состава периодического, непрерывного и полунепрерывного способов. Пороховая смесь- пороховая масса, изготовленная на одних и техже партиях сырья и перемешанная в одной емкости(смесителе).

Она характеризуется результатами химического анализа и калорийностью для артиллерийских порохов или скоростью горения для ракетных.

Билет 11

1)Подготовка смеси пластификаторов к варке массы

Пласт-ры в вароч котел не подаются по отдельности, а предварительно смешиваются. Есть 2 схемы смешения:

Период: смешение в бачке формой цилиндр сосуда с наклон дном. Сосуд снабжен рубашкой с горячей водой. Перемеш-ие идет сжатым воздухом из барбатера. В крышке люк для загрузки компонентов и труба длч отвода паров. Из-за опасности аппарат в отдельном здании.

Приготовление р-ра: в бачеок заливают 15-20 л воды с Т=60-65, включают воздушное перемешивание и производят ввод навесок: расплав ДНТ → навеска ДБФ→НГ→Централит. Перемешивание 10-15 мин. Обр-ся однородный р-р в виде эмульсии, которая по наклон-му массопроводу подается в варочный котел (9).

Применяют и др способ: в бачок с водой добавляют 0,04% от веса пласт-ра кол-н и получают КВВ. Затем в нее почти одновременно загружают пласт-ры. Получается эмульсия с повыш-й подвиж-тью. Этот способ сокращает технологич время смешения компонентов и время передачи эмульсии в котел

Непрерыв: НГ, ДНТ, ДБФ могут предварительно смешиваться в трубчатом смесителе непрер.действия.

Смеситель – сосуд цилиндр формы из нержавейки. Внутри сосуда змеевмк из труб d=30-34 мм иL=32 мм.

В корпус сосуда заливают горячую воду для обогрева змеевика. Над аппаратом труба-смеситель, в которой идет предвар смешение. После этого компоненты, проходя ч/з змеевик, хорошо перемеш-ся и выходят в воронку инжектора, который подает смесь в варочный котел.

Т.к при времени раст-ия централита в НГ, ДБФ и ДНТ (15 мин) сильно ↑ загрузка здания НГом, то аппараты громоздки.

Для ↓ времени раст-ия централита разработали аппарат с мех.перемеш-ем

Присутствие воды ускоряет раст-ие централита. Получаемая эмульсия практически взрывабезопасна.

Аппарат с мех мешалкой АПР-1700:

Аппарат рассчитан на 2-3 мин пребывания пласт-ров, Т=65-70

Объем рабочий 90 л