- •1)Классификация бп по назначению. История создания бп.
- •2)Подготовка метал.Порошков к варке порох массы.
- •3)Технологическая схема ш3-ш4
- •1)Физ-хим процессы при стабилизации нг. Обоснование выбора стабилиз-его агента. Аппаратура процесса.
- •2)Подготовка окиси магния к варке массы
- •3)Технологическая схема увс-ш3-ш4, нвс-ш34
- •1)Основные физ-хим процессы при смешении нц с нитроэфиром в воде.
- •2)Св-ва нг.
- •3)Особенности изготовления минометного пороха.
- •1)Основные принципы компановки составов бп.
- •2)Подготовка коллоксилина к варке. Ту на коллоксилин н. Дозировка компонентов к варке.
- •3)Устройство и режим работы гвп. Анализ кривой прессования.
- •1)Особенности бп. Требования к готовому продукту.
- •1)Способы повышения единичного импульса
- •2)Безвальцевый способ изготовления элементов (схема по-спа-пвв)
- •3)Безсепарационное получение нг
- •1)Сущность технологии изготовления бп. Требования к рациональному способу производства.
- •2)Способы улучшения смачивания поверхности нц нитроэфиром. Основные закономерности смачивания.
- •3)Режим охл-ия. Разбраковка.
- •1)Сущность созревания массы, зависимость от факторов
- •2)Компоненты бп, назначение. Условные обозначения бп.
- •2)Аппаратура фазы варки массы. Пути совершенствования фазы приготовления массы
- •1)Процессы при вальцевании
- •2)Назначение фазы приготовления массы и последовательность операций
- •1)Подготовка смеси пластификаторов к варке массы
- •2)Влияние факторов на “выход” нг и безопасность его производства
- •1)Режим варки массы
- •2)Влияние различных факторов на процесс сушки таблетки. Типы сушилок. Причины загорания при сушке
- •3)Сепарацион.Способ получения нг
- •1)Механизм и движ.Сила сушки полуфабриката
- •2)Разбраковка ракетных бп. Их сравнительная хар-ка
- •1)Анализ сил, действующих на массу при вальцевании. Пути повышения производительности.
- •1)Причины вспышек при вальцевании. Меры предотвр-ия возгорания
- •1)Процессы при формовании элементов
- •1)Устройство и режим работы шнек-пресса для формования элементов
- •1)Причины взрывов на шнек-прессах. Условия сокращения взрывов
3)Режим охл-ия. Разбраковка.
Режим охлаждения элементов после формования.после прессования пороха температура в нутрии слоев 75:85С, его надо охладить до 20:25%(∆Т=55:60С). Порох охлаждается на стеллажах, оклеенных брезентом в помещении с Т=10:25С. Порох трубки должны быть в горизонт положении, не мятые. Охлажд артил пороха с малой толщин гор свода-не менее 6ч. Толстосводные ракет пороха охлажд меднее из-за малой теплопровод пор-а. Поверхностные слои порох элемент охлаждают быстрее внутренних и сжимаются «обручем» охватывая шашку=>больш внутреннее напряжение. Если нап-ния велики, а прочность пороха мала, то то могут образовываться трещены. Шашки D>=700мм на воздухе охлаждаются 7-10 сут. Для понижен внутрен напряжения целесообраз применять ступенч охлаждение. После охлож пор-х подвергается разбраковке.
Разбраковка.Мелкие артил пор-а разбрак выборочно забором вручную пучка трубок и их просмотра. Годный порох складывается плотным ровными слоями в спец «стенки» и предъявл ОТК, который проверяет качество разбраковки, просмотрив не менее 1,5%. Для мелких артил пор-в на этом разбрак заканчивается. После приема ОТК трубки направл на фазу мешки. Ракетные шашки разбраков осмотром и обмером всех шашек. Считаются шашки бракован с дефектом: 1)торцев воздушные включ и рухлая структура на торцах,2) поверхност воздуш включен, оговаривается допустимая площ воздуш включен.3) волнистость, серезна, переход в шероховатость на наружной поверхности и поверхн канала шашки.4) след иглодержателя,5) трещен и надрывы на наружной поверхности и поверх канала.6)царапины глубин более 1 мм по поверхности шашки, установлен для каждогов вида изделия своя допустим суммарная площадь.8) сколы на торцах, понижен площад горящ свода более чем на 5% и имеющ длину по окружности или по образующей более половины толщены.9) масляные, желто-зеленные пятна.10) инордные включен(дерево, бумага ,металл). Браков пор-ха, кроме трубок, отправл на хранен возврат отходов для дальнейш переработки. Годные шашки укладыв на стеллажи штабелями не более чем в 4 ряда и проверяют на внутрен дефекты:!0глубинв воздуш включений,2)недостаточн сопрессов массы,3)рыхлость в результ хим процессов,4) посторон включения. Для этого используют ультрозвуковую дефектоскопию(УЗД). Лучь ультрозвуков волн пропускают ч/з порохов изделие, помещают в ванну с водой . если изделия имеют разную плотность то это зафексир прибор. По полученной кривой судят о величине дефектов и их расположении. Перед заполнением ванны, воду освобожд от воздуха кипячен и последующим охлажден до 15:25С. Не менее 2/3 диаметр, канал помещ медлен в воду. Бездефектн участки дают прямые и слегка волнистые линии. Дектные участ дают провалы, изломы. После УЗД издел отправл на механ обработку, бронирование или сразу на укупорку.здания разбраковывания снабжены противопожар системой.
Билет 8
1)Сущность созревания массы, зависимость от факторов
При перемешивании массы в смесителях идет углубление набухания НГ в НЦ – созревание(перераспред-е пласт-ра и оконч усред-е композиции).