2)Подготовка окиси магния к варке массы

При длительном перемешивании в смесителе общ.партий порох.масс с MgOнаблюдается ↓ сод-ия оксида в порохе.

Раст-ть MgOв воде очень мала 10 млгр/л (потери не за счет раст-ти)

Опыты показали, что при перемеш-нии в воде MgOсод-ие ионовMg⁺²в воде почти не ↑. При взаимод-ииMgOс водой обр-ся пленкаMg(OH)₂на повер-ти оксида, которая не дает дальше взаимод-ть с водой. ЕслиMgOперемешивать в воде с порохом, то сод-ие ионов сильно ↑, особенно в присутствии НГ.

Вероятнее всего Mg(OH)₂на повер-тиMgOсоздает Ще среду, где происходит омыле­ние НГ и НЦ. При омылении выделяются к-ты, обр-щие раст-ые в воде солиMgNO₃иMg(NO₂)₂. Если НГ омыляется , то сод-ие его в порох.массе при долгом перемешивании должно ↓, что подтверждено опытами.

↑температуры, интенсиф-ия перемешивания и ↑ кол-ва воды ↑ потери MgO, т.к эти факторы ускоряют раст-ие НГ в воде и его омыление. Для ↓ потерьMgOна повер-ти его частиц решили создать защит.оболочку обработкой в-ми, способными адсорбироваться на повер-ти и ↑ гидрофобностьMgO.

Для этого предложили обработку алеиновой или стариновой к-той, раст-ой в ваз.масле при 90 . После обр-ки потериMgOпри перемешивании ↓ (1,5-3 раза). Но были и отриц. рез-ты, т.к оболочки оказались не прочными. Решили, что разрушение идет за счет тепла от переходаMgOвMg(OH)₂.

Для устранения влияния тепла гидротации оксида решили ее проводить до ввода в котел. Для этого необходимо MgOперемешивать с водой 18-20 часов.

Для гидротации магния М=1:2,5, τ=18-20 часов. После гидротации отделение MgOот воды и сушкаMgO.

Сушка при 100-120до остат-й влачности 1,5%. После гидротации проводят анализMgOна сод-ие основного в-ва.

После гидротации гидрофобизация к-ми, раст-ми в ваз.масле, ДНТ или ДБФ. Наиболее целесообразно гидрофобизацию проводить стеаратом цинка, если он есть в порохе. Обработка при 90-9515 мин при интенс-м перемешивании. ПотериMgOпри перемешивании порох.массы в воде в течение 5-6 суток составляют менее 0,4%. При гидрофобизации на повер-тиMgOидет обменная р-ия м/уMg(OH)₂и стеаратом и обр-ся стеарат магния изменяющий смачивающие св-ваMgOи предохраняющий от взаимод-я с водой.

3)Технологическая схема увс-ш3-ш4, нвс-ш34

На основе вальцев непрер.действия и сушки уплотненного п/ф созданы 2 схемы УВС-Ш3-Ш4, НВС-Ш34.

УВС-Ш3-Ш4 – ускоренное вальцевание→сушка→Ш3→Ш4. По этой схеме сначала отжим на ШД и ШС. Макароны из ШС поступают в протирочный барабан для измельчения в крошку.

Барабан – бронз.корус с продольными рифами и отверстиями 9-12 мм. Внутри корпуса вал с 4мя бронз.лопастями z-образной формы с продольными рифами.

Затем порох.крошка транс-ся на вальцы непрер.действия(6), где получаем порох.таблетку с влажностью 2-3,5%. Таблетка после вальцев смешивается с возвратным браком и направляется в барабан.сушилку(10). Сушка горячим воздухом до влажности 1-1,2%. Далее п/ф идет в шнек-пресс гомогенизатор(13) для дополнит.гомогенизации п/ф. Полученная вермишель поступает в Ш4 для формования порох.элементов.

Введение непрер.вальцевания и замена столовых сушильных устранили некоторые недостатки Ш3-Ш4.

Билет 3