- •1)Классификация бп по назначению. История создания бп.
- •2)Подготовка метал.Порошков к варке порох массы.
- •3)Технологическая схема ш3-ш4
- •1)Физ-хим процессы при стабилизации нг. Обоснование выбора стабилиз-его агента. Аппаратура процесса.
- •2)Подготовка окиси магния к варке массы
- •3)Технологическая схема увс-ш3-ш4, нвс-ш34
- •1)Основные физ-хим процессы при смешении нц с нитроэфиром в воде.
- •2)Св-ва нг.
- •3)Особенности изготовления минометного пороха.
- •1)Основные принципы компановки составов бп.
- •2)Подготовка коллоксилина к варке. Ту на коллоксилин н. Дозировка компонентов к варке.
- •3)Устройство и режим работы гвп. Анализ кривой прессования.
- •1)Особенности бп. Требования к готовому продукту.
- •1)Способы повышения единичного импульса
- •2)Безвальцевый способ изготовления элементов (схема по-спа-пвв)
- •3)Безсепарационное получение нг
- •1)Сущность технологии изготовления бп. Требования к рациональному способу производства.
- •2)Способы улучшения смачивания поверхности нц нитроэфиром. Основные закономерности смачивания.
- •3)Режим охл-ия. Разбраковка.
- •1)Сущность созревания массы, зависимость от факторов
- •2)Компоненты бп, назначение. Условные обозначения бп.
- •2)Аппаратура фазы варки массы. Пути совершенствования фазы приготовления массы
- •1)Процессы при вальцевании
- •2)Назначение фазы приготовления массы и последовательность операций
- •1)Подготовка смеси пластификаторов к варке массы
- •2)Влияние факторов на “выход” нг и безопасность его производства
- •1)Режим варки массы
- •2)Влияние различных факторов на процесс сушки таблетки. Типы сушилок. Причины загорания при сушке
- •3)Сепарацион.Способ получения нг
- •1)Механизм и движ.Сила сушки полуфабриката
- •2)Разбраковка ракетных бп. Их сравнительная хар-ка
- •1)Анализ сил, действующих на массу при вальцевании. Пути повышения производительности.
- •1)Причины вспышек при вальцевании. Меры предотвр-ия возгорания
- •1)Процессы при формовании элементов
- •1)Устройство и режим работы шнек-пресса для формования элементов
- •1)Причины взрывов на шнек-прессах. Условия сокращения взрывов
1)Сущность технологии изготовления бп. Требования к рациональному способу производства.
Основной физ-хим процесс – пластификация НЦ (кол-на) труднолет-ми пласт-ми, остающимися в составе пороха. .Ее цель – придание НЦ упруго-эласт и вязкотек-х св-в. Она обесп-т: 1)Подвиж-ть макром-лы НЦ и текучесть массы; 2)Уплотнение НЦ (ликвидация пустот); 3)Формование массы в элементы нужной формы продавливанием ч/з формующее устр-во матрицы.
Пластификация полимеров – слож процесс, включ-й смачивание, капилляр пропитку, набухание, сопров-еся обр-ем устойчивых комплексов сольватированных макром-л.
Движ-ая сила – стремление мол-л полимера и пласт-ра обр-ть комплекс и занять наиболее устойчивое в ТД смысле положение, т.е пласт-р должен ТД совмещаться с НЦ при температуре изготовления, эксплуатации и хранения пороха. Пласт-р совместим, если его мол-лы будут связываться с НЦ, это возможно при Е12>(Е11+Е22)/2, где Е12– энергия взаимод НЦ с пласт-ром; Е11и Е22– мол-ы пласт-ра и НЦ м/у собой.
Т.к пласт-р остается в порохе, он не должен снижать энергетику пороха, а наоборот, повышать ее. Поэтому исп-ют Ж ВВ, хорошо совместимые с НЦ (НГ, динитродиэтиленгликоль, ДНТЭГ).
В состав пороха вводят опр-ое кол-во пласт-ра – 35-50%масс. Это обусл-но необходимостью получения порох.композиции с 90>ТСТ>50, т.е порох должен быть стеклообр-ым до предельной температуры эксплуатации; в то же время масса должна перераб-ся при Т<90…110(ниже критической), выше которой газовыделение приводит к ↓ долговечности. (50%масс → ТСТ=50-60).
Процесс пласт-ции начинается при смешении.
Т.о, основная физ-хим сущность – приведение в тесный контакт измельченной НЦ с полярными туднолет-ми пласт-ми в заданном соотн-ии и в получении гомогенной массы и формовании из нее монолитных плотных изделий проходным прессованием. Технологическая среда – вода.
Внешне БП – роговидное желатиноподобное в-во с большей или меньшей степенью прозрачности. Пласт-ные и уплотненные НЦ. Цвет порохов разнообразен: от светло-желтого до коричневого, и зависит от состава, режима изготовления. Повер-ть пороха гладкая с заметным глянцем.
Основные требования к рациональному производству порохов:
1) Непрерывность, автомат-сть, высокопроизвод-ть и обеспечение высокого уровня и эксплуат-х хар-к изделий;
2) Безопасность. Зависит от состава пороха, реолог.св-в масс, соблюдения оптимал-х режимов на всех фазах производства;
3) Наличие быстрого, эффект-го контроля с minучастием человека;
4) Универсальность (возможность изгот-я порох.изделий разных форм, размеров и массы);
5) Кратковременность и гибкость производственного цикла (быстрая смена изгот-ия одной марки другой);
6) Обеспечение массового производства в безопасных условиях при малых затратах;
7) Экологическая чистота и безотходность производства;
8) Исп-ие сырья и технолог-х приемов для мирного назначения.
2)Способы улучшения смачивания поверхности нц нитроэфиром. Основные закономерности смачивания.
По определения академика Ребиндера, смачивание представляет собой поверхностное явление, возникающее на линии соприкосновения 3 фаз: тв тело-г-ж или тв тело-ж-ж. Эта линия называется периметром смачивания. В нашем случае мы имеем дело с системой НЦ-пластификатор-вода(тв тело-ж-ж). При смачивании на границе раздела всех фаз устанавливается определенное значение поверхностных натяжений, от величины кот. зависит скорость процесса смачивания. После достижения равновесия в системе, равнодействующая всех сил будет равна 0.
Ϭвн*cosϴ+Ϭнн+ψ=Ϭвн
Ϭвн*cosϴ =Ϭнн - Ϭвн
cosϴ = В=(Ϭнн -Ϭвн)/Ϭвн
Величину cosϴ предложили принимать за меру смачивания. Величина В зависит от природы всех 3х поверхностей, соприкасающихся по периметру смачивания. В тем больше, чем большеϬнн и Ϭвн , а также чем большеϬвн . Т.е. чем больше сродство пластификатора к нц и чем меньше сродство нц к воде. Следоват., для ускорения процесса смачивания мы заинтересованы понижать сродство нц к воде и повышать сродство нц к жидк. пластификаторам, что может быть достигнуто вводом ПАВов или гидрофобизацией поверхности. Но гидрофобизация поверхности волокон нц должна быть оптимальной, т.к. при помещении волокон коллоксилина в воду, вода с их поверхности должна вытеснять воздух и смачивать ее, а уже затем пластификаторы должны вытеснять воду, смачивая эти волокна.
Исследования показали, что НГ плохо смачивает волокна НЦ, помещенные в воду. Угол смачивания у НГ >90°. Добавление же в НГ более активных пластификаторов улучшает смачивание, также улучшает смачивание повышение Т и ввод ПАВов.
От смачивания зависит однородность распределения пластификаторов на волокнах нц и в частности возможность образования «жучков» пор. массы.
Поскольку НГ плохо смачивает нц, поэтому на волокнах он сравнительно долго может оставаться в виде капли, к кот. постепенно прилипают другие волокна, особенно если капля крупная. Волокна нц проникают внутрь капли,постепенно в ней набухают, в рез-те капля затвердевает и образуется «жучок».
«Жучок»- физический комплекс, состоящий из жидкого НГ и набухших в нем волок. НЦ.
От явления смачивания зависит также связь вазелинового масла(вм) с волокнами нц и равномерность его распределения. Т.к. вм не пластифицирует нц, то его связь с пов-тью волокон обеспечивается за счет сил, возникающих при смачивании. Вм это ярко выраженное гидрофобное вещ-во и поэтому оно в 1 очередь смачивает гидрофобные пов-ти. Волокна нц имеют гидрофобные участки за счет жировых и восковых примесей, к кот. Вм должно иметь наибольшее сродство. Поэтому вм лучше смачивает волокна не обработанные НГ или с меньшим кол-вом НГ. Если вм вводить до ввода смеси пластификаторов, то оно равномерно распределяется по пов-ти нц.
От смачивания зависят также и силы, обеспечивающие связь минеральных добавок с волокнами нц. Т.к. смешение происходит в воде, то минеральные вещ-ва с ярко выраженными гидрофильными св-ми будут хорошо смачиваться водой и не будут прилипать к волокнам нц или частицам пор. массы. Таким компонентом например является MgO.
С процессом смачивания связана также возможность теплообразования при перемешивании пороховой массы, зависящая от флатации частиц пороховой массы.
F= 1-B= 1-cosϴ (F- флатационная сила, В- смачиваемость вещ-ва водой)
При увеличении гидрофобности волокон нц В уменьш., а Fрастет. Поэтому если перемешивать воздухом коллоксилин, то пены почти не обр-ся. А если перемешивать воздухом пороховую массу, то пузырьки воздуха легко прилипают к пов-ти НГ, удельный вес частиц уменьш. и они всплывают на пов-ть, т.е. обр-ся пена. Поэтому пороховую массу перемешивать воздухом нельзя.