- •Практические работы по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»
- •1. Исходные данные для проектирования
- •1.1. Основные данные и технико-экономические показатели
- •1.1.1. Годовой выпуск продукции
- •Перечень деталей рассматриваемого участка
- •1.1.2. Площадь цеха
- •1.1.3. Численность рабочих в цехе
- •1.1.4. Общее число оборудования
- •1.1.5. Мощность устанавливаемого оборудования
- •1.1.6. Станкоемкость одной детали
- •1.1.7. Трудоёмкость
- •1.1.8 Выпуск продукции
- •2. Характеристика производства до реконструкции
- •2.1. Тип производства
- •2.2 Форма организации производства
- •2.3. Номенклатура обрабатываемых деталей и изготовляемых изделий
- •2.4. Количество поточных автоматических и автоматизированных линий
- •2.5. Состав вспомогательных служб цеха
- •2.6. Характеристика производственного здания
- •2.7. Межцеховой, цеховой и межоперационный транспорт
- •3. Объём выпуска (производственная программа)
- •4. Режим работы и фонд времени
- •5. Основные положения по организации производства
- •6. Новый технологический процесс и новая техника
- •6.1. Новое оборудование
- •6.2. Новый технологический процесс
- •6.3. Расчет режимов резания и техническое нормирование
- •2) Проверка мощности двигателя по пиковой нагрузке:
- •6.4. Расчет технической нормы времени
- •Нормы времени
- •7. Станкоемкость и трудоемкость
- •8. Определение количества основного производственного оборудования
- •Количество оборудования на рассматриваемом участке
- •Результативная таблица оборудования
- •9. Состав и количество работающих в цехе
- •Сводная ведомость работающих в цехе
- •10. Технологическое проектирование вспомогательного производства
- •10.3. Контрольные пункты и отделения
- •10.4. Цеховая ремонтная база
- •Нормативы времени в часах на единицу Rm одного оборудования
- •10.5. Складское хозяйство
- •10.6. Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Определим тип сож в зависимости от обрабатываемого материала - Чугун серый сч 24-44
- •10.7. Отделение сбора и переработки стружки
- •11. Проектирование сборочного участка
- •12. Материалы и грузооборот цеха
- •13. Энергетика цеха
- •14. Уровень автоматизации и механизации
- •15. Транспорт
- •16. Компоновка механосборочного цеха
- •17. Планировка оборудования на технологическом участке
- •18. Основные технико-экономические показатели по цеху
- •Список используемых источников
Сводная ведомость работающих в цехе
Категория работающих |
Общее число работающих |
Число работающих в % отношении |
Число работающих в смену | |||
К числу производственных рабочих |
К числу общих рабочих |
К средне списочному числу рабочих | ||||
1 |
2 | |||||
Рабочие: |
|
|
|
|
|
|
Производственные |
186 |
100 |
80 |
67,6 |
102 |
84 |
Вспомогательные |
46 |
25 |
20 |
16,7 |
29 |
17 |
Всего: |
232 |
125 |
100 |
84,3 |
131 |
101 |
ИТР |
24 |
13 |
10,3 |
8,7 |
16 |
8 |
СКП |
2 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
1 |
1 |
МОП |
2 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
1 |
1 |
РТК |
13 |
7 |
5,6 |
4,7 |
7 |
6 |
Контрольные мастера |
2 |
1,1 |
0,9 |
0,7 |
1 |
1 |
Всего: |
275 |
158,3 |
118,6 |
100 |
157 |
118 |
Для первой смены при работе в 2 смены принимаем: производственных рабочих -55%, вспомогательных 60..65%, ИТР, МОП, СКП, – 70%, РТК – 55%.
10. Технологическое проектирование вспомогательного производства
10.1. Заготовительное отделение
Заготовительное отделение отсутствует в корпусе цеха. Есть заготовительный цех завода. Заготовки поступают из других подразделений завода при помощи межцехового транспорта и укладывают их в начале линии или на склад заготовок.
10.2. Инструментальная служба
10.2.1. Заточное отделение:
Укрупнённый метод расчёта заточных станков:
Количество заточных станков определяется в процентах (4...6 %) от количества обслуживаемого оборудования без учёта шлифовальных, притирочных, хонинговальных станков.
СЗ = (0,04...0,06)*120 = 6 станков
Площадь заточного отделения определяется по формуле:
м2
где fo=10...12 м2 – удельная площадь на единицу оборудования
10.2.2 Кладовая инструментальной оснастки
Рассчитаем укрупнено площади под инструментально раздаточные кладовые:
Инструментально – раздаточная кладовая.
Общая площадь отделения:
Кладовая инструментальной оснастки
Общая площадь отделения:
Кладовая вспомогательных материалов
Общая площадь отделения:
Кладовая приспособлений.
Общая площадь отделения:
Кладовая абразивов.
Общая площадь отделения:
10.2.3. Мастерская для ремонта приспособлений и вспомогательных инструментов
Количество станков отделения по ремонту приспособлений и инструментов: Срем= 3 станка.
В состав отделения входит и вспомогательное оборудование – это 40% от основного (не менее 3 и не более 11). В состав вспомогательного оборудования входят: обдирочно-шлифовальный станок, настольно-сверлильный станок, пресс. Количество вспомогательного оборудования отделения по ремонту: С рем всп = 30,43 станка.
Общее число оборудования:
Срем+ С рем всп =6 ст
Общая площадь отделения при выпуске средних изделий 15 м2 на один основной станок отделения и составляет:
10.3. Контрольные пункты и отделения
Контроль на контрольных пунктах или в отделениях производится в случаях когда: необходимо применять весьма разнообразное оборудование, проверяется большое число однообразной продукции, для контроля нужны специальные условия, проверяется продукция после последней операции перед сдачей ее в другой цех или склад.
Укрупнено число контролеров было определено ранее и составляет 7 человек в первую смену, 6 человек во вторую. Применение автоматических средств контроля может уменьшить потребность в работниках контроля. Площади, занимаемые контрольными пунктами и контрольными отделениями можно определить из расчёта стандартного контрольного пункта (6 м2 на 1 контрольный пункт).
Суммарная площадь, занимаемая контрольными пунктами:
F=РКОНТР*6*(1,5...1,75) = 73,5 м2 (РКОНТР =7 число контрольных мест).