1. Исходные данные для проектирования

1.1. Основные данные и технико-экономические показатели

1.1.1. Годовой выпуск продукции

Деталь «Барабан второго сцепления» изготавливается в цехе №2. Данная деталь относится к деталям тел вращения. Её можно отнести к деталям типа втулка. Барабан второго сцепления используются для передачи крутящего момента с вала на другую деталь. Этот вывод можно сделать исходя из наличия у детали шлицевой и шпоночной поверхности.

Чтобы рассчитать годовой выпуск продукции участка необходимо найти объём производства и проссумировать по всем деталям входящих в группу.

шт. в год

Тогда годовой выпуск продукции цеха:

=150000*8 = 1200000 шт. в год,

где N = 8 – количество участков в цехе,

- количество деталей изготавливаемых на участке.

Таблица 1.1

Перечень деталей рассматриваемого участка

№ дет.	Наименование деталей	Число деталей на изделие	Число деталей
1	Барабан второго сцепления	1	32000
2	Втулка	1	28000
3	Барабан 12	1	30000
4	Диск	1	34000
5	Втулка 2	1	26000
			= 150000

1.1.2. Площадь цеха

Площадь цеха берется с планировки.

Общая площадь цеха м²

Основная площадь цеха м²

Вспомогательная площадь цеха м²

1.1.3. Численность рабочих в цехе

Численность производственных рабочих

где Ф_{э об} = 3975 часов – эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

С_ = 202 станка - общее число оборудования;

F_ЭР = 1780 часов – эффективный годовой фонд времени рабочих

К_м.о.= 1,8 – коэффициент станочного обслуживания для серийного производства.

P_{ ПР} = 250,6 человек, примем P_{ ПР} = 251 человека.

Вспомогательный персонал согласно рекомендациям [3 c 31-37] составляет 25% от производственного персонала P_{SS ВСП} = 63 человек

Инженерно-технические работники – 13%: ИТР = 33 человек.

Счётно-конторский персонал – 1,2 %: СКП = 3 человек.

Младший обслуживающий персонал – 1 % : МОП = 3 человека.

Работники технического контроля – 7 % : РТК = 17 человека.

Контрольные мастера – 1 %: Км = 3 человека.

Общая численность работающих в цехе :

P_=P_SSПР+P_SSВСП+ИТР+СКП+МОП+РТК+Км = 251+63+33+3+3+17+3=373 человек.

1.1.4. Общее число оборудования

Количество станков берется с планировки цеха.

С_ = 202 станка - общее число оборудования.

1.1.5. Мощность устанавливаемого оборудования

Мощность оборудования:_:

N_= C_ N_СР = 20210=2020 кВт;

где N_СР = 10 кВт – средняя мощность оборудования

1.1.6. Станкоемкость одной детали

Станкоёмкость – это сумма станочных работ, необходимых для изготовления изделия.

Т_{СТ ЧАС} = 0,259 ст. час.

Таблица 1.2

Маршрутная карта действующего технологического процесса.

№ операции	Наименование и краткое содержание операции	Базы	Тип оборудования	Тштк. (мин)
005	Токарная А;I;11,18	4,8	Токарный 16К20	1,2
010	Токарная А;I;1,12,13,14,15,17	4,8	Токарный многорезцовый 1719	1,23
015	Токарная А;I;2,4	11,12	Токарный 16К20	1,3
020	Токарная А;I;3,5,7,8	11,12	Токарный многорезцовый 1719	0,45
025	Токарная А;I;установочная II;9,10,11,18,13,15 III; 1,14,17 IV;12	4,8	Токарный вертикальный многошпиндельный полуавтомат 1284-4	1,39
030	Токарная А;I;установочная II; 2,4 III; 7 IV;3,5,8	11,12	Токарный вертикальный многошпиндельный полуавтомат 1284-4	1,2
035	Токарная А;I;установочная II; 12,14,17 III; 11,18,15,16 IV;1	4,8	Токарный вертикальный многошпиндельный полуавтомат 1284-4	1,66
040	Токарная А;I;установочная II; 2,4 III; 3,5 IV;7	11,12	Токарный вертикальный многошпиндельный полуавтомат 1284-4	1,43
045	Долбежная А;I;19 II;20	4,8	Долбежный 7А412	0,6
050	Протяжная А;I;6,8	2	Горизонтально-протяжной полуавтомат 7Б55	0,346
055	Шлифовальная А;I;1,	8,4	Круглошлифовальный 3Т160	0,81
060	Шлифовальная А;I;3	11,4	Круглошлифовальный 3Т160	0,473
065	Расточная А;I;12 III;11	4,8	Отделочно-расточной горизон. полуавтомат 2705П	1,6
070	Расточная А;I;5 II;4,7	11,8	Отделочно-расточной горизон. полуавтомат 2705П	0,71
075	Сверлильная А;I;21	4,6,8	Вертикально-сверлильный 2Н118	0,3
080	Расточная А;I;12	4,8	Отделочно-расточной горизон. полуавтомат 2705В	0,82