- •Практические работы по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»
- •1. Исходные данные для проектирования
- •1.1. Основные данные и технико-экономические показатели
- •1.1.1. Годовой выпуск продукции
- •Перечень деталей рассматриваемого участка
- •1.1.2. Площадь цеха
- •1.1.3. Численность рабочих в цехе
- •1.1.4. Общее число оборудования
- •1.1.5. Мощность устанавливаемого оборудования
- •1.1.6. Станкоемкость одной детали
- •1.1.7. Трудоёмкость
- •1.1.8 Выпуск продукции
- •2. Характеристика производства до реконструкции
- •2.1. Тип производства
- •2.2 Форма организации производства
- •2.3. Номенклатура обрабатываемых деталей и изготовляемых изделий
- •2.4. Количество поточных автоматических и автоматизированных линий
- •2.5. Состав вспомогательных служб цеха
- •2.6. Характеристика производственного здания
- •2.7. Межцеховой, цеховой и межоперационный транспорт
- •3. Объём выпуска (производственная программа)
- •4. Режим работы и фонд времени
- •5. Основные положения по организации производства
- •6. Новый технологический процесс и новая техника
- •6.1. Новое оборудование
- •6.2. Новый технологический процесс
- •6.3. Расчет режимов резания и техническое нормирование
- •2) Проверка мощности двигателя по пиковой нагрузке:
- •6.4. Расчет технической нормы времени
- •Нормы времени
- •7. Станкоемкость и трудоемкость
- •8. Определение количества основного производственного оборудования
- •Количество оборудования на рассматриваемом участке
- •Результативная таблица оборудования
- •9. Состав и количество работающих в цехе
- •Сводная ведомость работающих в цехе
- •10. Технологическое проектирование вспомогательного производства
- •10.3. Контрольные пункты и отделения
- •10.4. Цеховая ремонтная база
- •Нормативы времени в часах на единицу Rm одного оборудования
- •10.5. Складское хозяйство
- •10.6. Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Определим тип сож в зависимости от обрабатываемого материала - Чугун серый сч 24-44
- •10.7. Отделение сбора и переработки стружки
- •11. Проектирование сборочного участка
- •12. Материалы и грузооборот цеха
- •13. Энергетика цеха
- •14. Уровень автоматизации и механизации
- •15. Транспорт
- •16. Компоновка механосборочного цеха
- •17. Планировка оборудования на технологическом участке
- •18. Основные технико-экономические показатели по цеху
- •Список используемых источников
10.5. Складское хозяйство
Склады служат для накопления, хранения и регулирования необходимых межцеховых и внутрицеховых заделов заготовок и готовых изделий, обеспечивающих бесперебойную работу механических и сборочных цехов. В состав складского хозяйства входят склады: заготовок открытого и закрытого типа, межоперационные, промежуточные, готовых деталей (комплектации).
Общая площадь склада состоит из полезной площади (для хранения грузов) и вспомогательной и рассчитывается по формуле:
,
где SCК – площадь склада; m - масса заготовок, поступающих на склад; t – норма запасов материалов в днях; Д – количество дней в году; g – средняя нагрузка на полезную площадь склада, т/м2; КИ – коэффициент использования площади склада.
Площадь склада заготовок открытого типа:
m= 2/3 (m)=2/3 3850000=2567000 кг;
t = 5 дней; g=3 т/м2; КИ=0,35
Тогда площадь склада будет равна:
Площадь склада заготовок закрытого типа:
mS= 1/3 ×(mSS)=1/3 ×3850000=1283000 кг; t = 8 дней; g=5,5 т/м2; КИ=0,3
Тогда площадь склада будет равна:
Площадь склада готовых деталей:
mS= 3850000 кг; t = 5 дней; g=3 т/м2; КИ=0,35
Тогда площадь склада будет равна:
Расчет штатного персонала механизированных складов укрупнено производится по формуле:
где QГ – годовое поступление грузов на склад, т; КОБ – коэффициент оборачиваемости грузов на складе; МГ – количество рабочих смен в году МГ=2522=504 дней; GПЕР – норма переработки грузов одним рабочим за смену т/смену
Склад заготовок открытого типа:
Склад заготовок закрытого типа:
Склад готовых деталей:
10.6. Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей
В современном машиностроении применяют в основном три способа подачи СОЖ к станкам:
централизованный;
централизованный групповой;
децентрализованный (автономный).
Таблица 10.2
Определим тип сож в зависимости от обрабатываемого материала - Чугун серый сч 24-44
Вид обработки |
Марка СОЖ |
Точение, растачивание |
3% Укринол-1 |
Долбление |
ОСМ-3 |
Протягивание |
ОСМ-3 |
Шлифование абразивное |
ОСМ-3 |
Сверление |
3% Укринол |
Метод подачи СОЖ по цеху – групповой. При таком способе подачи, приготовленные СОЖ подаются насосом по трубопроводу в групповые циркуляционные установки, которые располагаются в различных местах цеха и обслуживают определённую группу.
Потребность в СОЖ зависит от технологической стойкости, режимов работы, обрабатываемого материала, размеров и конфигурации деталей, интенсивности загрузки оборудования, площадь поверхности испарения, объёма выходящей стружки, вида применяемой СОЖ и может быть определена по формуле:
Qо=Qз+Qд-Qв,
где Qо – годовая потребность, т/г; Qз- потребность для периодической замены жидкости в системе по окончании периода технологической стойкости СОЖ; Qв- количество, возвращающееся в систему, т/г; Qд- потребность для периодического долива, т/г
Потребность для периодической замены жидкости в системе по окончании периода технологической стойкости СОЖ определяется:
,
где nЗ=12/Тсож – количество замен жидкости в системе в год;
Тсож – технологическая стойкость СОЖ;
Тсож=1 месяц – для СОЖ: Укринол – 1 (3%).
Тсож=6 месяцев – для СОЖ: ОСМ-3.
О – плотность жидкости (для Укринол – 0,9…0,98кг/л, ОСМ-3 – 0,88…0,95 кг/л);
Vc - полезная ёмкость системы, л. Vc=VБ=90-120 л – ёмкость баков отдельных станков.
Потребность в СОЖ для периодического долива определяется:
,
где КД - коэффициент долива, определяющий отношение величины ежемесячного долива к ёмкости системы (0,05 – для Укринола, 0,08 – для ОСМ-3);
Fсм = 498 – полезный фонд рабочего времени оборудования, смена/год
VБ=90-120 л – ёмкость баков отдельных станков;
Количество СОЖ, возвращающейся в систему, определяем укрупнено по соотношению:
,
где Кр- коэффициент регенерации, представляющий собой отношение количества жидкости, возвращающейся в обращение после регенерации, к количеству, поступившему до регенерации (для водных СОЖ 0,7; для масляных - 0,8 ).
Данные расчётов приведём в таблице:
Таблица 10.3
Расчёт СОЖ
Qз, т/г |
Qд, т/г |
Qв, т/г |
Qо, т/г |
13,2 |
7,9 |
9,3 |
11,8 |
Площадь участков для сбора, приготовления и регенерации СОЖ в цехе принимается равной
Fсож= (0,04… 0,06) Fпр = 0,05*5184=259 м2.
Учитывая пожарную опасность, отделение для приготовления и раздачи СОЖ и склад масел располагается у наружной стены здания с отдельным выходом наружу. В отделении предусматривается подвод воды, пара стерилизации, а также сжатого воздуха для перемешивания растворов.