2) Проверка мощности двигателя по пиковой нагрузке:

, где

 = 0,8 - к.п.д. станка

кВт

=27,4 кВт. 27,4 <28,8

Из приведенных расчетов можно сделать вывод, что станок, принятый на черновой обработке 1Б284 с номинальной мощностью двигателя 30 кВт, выбран правильно.

6.4. Расчет технической нормы времени

В крупносерийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:

мин,

где Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об+ Т_от мин – штучное время, где

Т_о – основное время, мин;

Т_в = Т_у.с + Т_з.о + Т_уп + Т_из + Т_п - вспомогательное время, мин

Т_об – время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_от– время перерывов на отдых и личные надобности, мин

Вспомогательное время состоит:

Т_у.с – время на установку и снятие детали, мин

Т_з.о – время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уп – время на приемы управления, мин;

Т_из – время на измерение детали, мин;

Т_п – время на поворот стола, мин;

Тп.з. – подготовительно-заключительное время.

n – обрабатываемая партия деталей.

При обработке на вертикальных токарных многошпиндельных полуавтоматах установка, снятие, закрепление, открепление детали, приемы управления и измерение детали осуществляются во время обработки детали и сумма времена Т_у.с, Т_з.о, Т_уп, Т_из при условии Т_у.с + Т_з.о + Т_уп + Т_из < Т_о, перекрываются основным временем и не учитываются при расчете Т_шт. За основное время принимают максимальное время обработки на одной из позиций. Время на поворот стола является неперекрываемым и входит в Т_шт.

Т_об = Т_тех + Т_орг - время на обслуживание рабочего места:

Т_тех – время на техническое обслуживание рабочего места, мин;

Т_орг – время на организационное обслуживание рабочего места, мин;

Т_орг и Т_от – определяются в процентах от Т_о.

По нормативам определяем составляющие штучного времени. Нормы времени даны в табл 6.3

Таблица 6.3

Нормы времени

№ операции	То	Ту.с	Тз.о	Туп	Тиз	Тп	Ттех	Тп.з.	Тоб
									Торг	Тот
005 Токарная	0,84	0,09	0,03	0,02	0,3	0,15	0,2	15	3,1%	2%
									0,026	0,017

005 Токарная

Т_у.с + Т_з.о + Т_уп + Т_из = 0,09 + 0,03 + 0,02 + 0,3 = 0,44 < Т_о – вспомогательное время перекрывается основным временем.

Т_шт = 0,84 + 0,15 + 0,2 + 0,026 + 0,017 = 1,23 мин.

мин.

Определим коэффициент ужесточения:

К_У = Т_ШТ.Д./Т_{ШТ.ПРОЕКТ}

где Т_ШТ.Д – штучное время действующего технологического процесса;

Т_{ШТ.ПРОЕКТ} – штучное время проектируемого технологического процесса.

Таблица 6.4

Штучно-калькуляционное время выполнения операций

Наименование операций	Модель станка	Штучное время tшт., мин
Токарная	1Б284	1,23
Токарная	1К282	1,388
Токарная	1К282	1,658
Долбежная	7А412	0,6
Протяжная	7Б55	0,346
Шлифовальная	3Т160	0,81
Шлифовальная	3Т160	0,473
Расточная	2705П	1,6
Расточная	2705П	0,71
Сверлильная	2Н118	0,3
Расточная	2705В	0,82

В массовом производстве определяется норма штучного времени.

7. Станкоемкость и трудоемкость

Определим станкоемкость и трудоемкость нового технологического процесса.

0,166 ст. час.

- коэффициент ужесточения.

чел. час.

где - коэффициент многостаночного обслуживания.