- •Практические работы по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства»
- •1. Исходные данные для проектирования
- •1.1. Основные данные и технико-экономические показатели
- •1.1.1. Годовой выпуск продукции
- •Перечень деталей рассматриваемого участка
- •1.1.2. Площадь цеха
- •1.1.3. Численность рабочих в цехе
- •1.1.4. Общее число оборудования
- •1.1.5. Мощность устанавливаемого оборудования
- •1.1.6. Станкоемкость одной детали
- •1.1.7. Трудоёмкость
- •1.1.8 Выпуск продукции
- •2. Характеристика производства до реконструкции
- •2.1. Тип производства
- •2.2 Форма организации производства
- •2.3. Номенклатура обрабатываемых деталей и изготовляемых изделий
- •2.4. Количество поточных автоматических и автоматизированных линий
- •2.5. Состав вспомогательных служб цеха
- •2.6. Характеристика производственного здания
- •2.7. Межцеховой, цеховой и межоперационный транспорт
- •3. Объём выпуска (производственная программа)
- •4. Режим работы и фонд времени
- •5. Основные положения по организации производства
- •6. Новый технологический процесс и новая техника
- •6.1. Новое оборудование
- •6.2. Новый технологический процесс
- •6.3. Расчет режимов резания и техническое нормирование
- •2) Проверка мощности двигателя по пиковой нагрузке:
- •6.4. Расчет технической нормы времени
- •Нормы времени
- •7. Станкоемкость и трудоемкость
- •8. Определение количества основного производственного оборудования
- •Количество оборудования на рассматриваемом участке
- •Результативная таблица оборудования
- •9. Состав и количество работающих в цехе
- •Сводная ведомость работающих в цехе
- •10. Технологическое проектирование вспомогательного производства
- •10.3. Контрольные пункты и отделения
- •10.4. Цеховая ремонтная база
- •Нормативы времени в часах на единицу Rm одного оборудования
- •10.5. Складское хозяйство
- •10.6. Отделение смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Определим тип сож в зависимости от обрабатываемого материала - Чугун серый сч 24-44
- •10.7. Отделение сбора и переработки стружки
- •11. Проектирование сборочного участка
- •12. Материалы и грузооборот цеха
- •13. Энергетика цеха
- •14. Уровень автоматизации и механизации
- •15. Транспорт
- •16. Компоновка механосборочного цеха
- •17. Планировка оборудования на технологическом участке
- •18. Основные технико-экономические показатели по цеху
- •Список используемых источников
6. Новый технологический процесс и новая техника
6.1. Новое оборудование
На рассматриваемом участке на токарных операциях этапов чернового, получистового и чистового, будем применять токарные вертикальные многошпиндельные полуавтоматы, причем будем использовать двойную индексацию, благодаря этому возможно параллельное выполнение установов. Благодаря наличию нескольких шпинделей, позиции на этих станках выполняются параллельно, что уменьшает время на выполнение операции. Также параллельно выполняются переходы в позиции, обеспечивается многоинструментальной наладкой. Это снижает время выполнения позиции, а соответственно и операции. В результате этих мероприятия уменьшится количество операций, соответственно уменьшится и количество станков, а следовательно уменьшится и площадь под оборудование.
6.2. Новый технологический процесс
Технологические эскизы обработки приведены в приложении.
Маршрутная карта технологического процесса
Наименование детали Барабан второго сцепления
Чертеж № _______Материал_____Чугун серый СЧ 24-44
Вид заготовки_____отливка
Опера-ция |
Наименование и краткое содержание операции |
Базы |
Тип оборудования |
005 |
Токарная А;I;установочная III; 1 Точить торец в размер 41,42Н14 2 Точить торец выдерживая размер 47,37js14 V; 1 Точить Ø151,77h12 2 Расточить Ø130,19Н12 3 Расточить Ø132,61Н12 выдерживая р-р 20,71js14 4 Расточить Ø134,41Н12 выдерживая р-р 76,51h14 Б;II;установочная IV; 1 Точить торец выдерживая размер 39,07h13 2 Точить торец выдерживая размер 30,77Н13 3 Точить фаску 7,8js14х300 VI; 1 Точить Ø66,18h12 2 Расточить Ø42,61Н12 3 Расточить Ø48,61Н12 выдерживая размер 25,42h13 |
4,8
11,12 |
Токарный вертикальный многошпиндельный полуавтомат 1Б284 |
010 |
Токарная А;I;установочная III; 1 Точить торец выдерживая размер 38,38h12 2 Точить торец выдерживая размер 47,56js12 3 Точить Ø120Н14 выдерживая размер 48,26h12 4 Точить торец выдерживая размер 13,27H11 формируя канавку Ø142шириной 2,8Н14 5 Точить торец выдерживая размер 34,35h11 формируя канавку Ø142Н12 шириной 1,3Н14 6 Точить фаску 1,5х450 V; 1 Точить Ø150,17h11 2 Расточить Ø134,17Н11 3 Расточить Ø135,79Н11 4 Точить фаску 1,5х450 VII; 1 Расточить Ø131,75Н11 2 Точить фаску 1,5х450 3 Точить фаску 4,5х450 Б;II;установочная IV; 1 Точить торец выдерживая размер 37,88h11 2 Точить торец выдерживая размер 31,64Н12 формируя канавку шириной 2Н14 3 Точить фаску 1,5х450 VI; 1 Точить торец выдерживая размер 23,9Н12 формируя канавку шириной 1,2Н12 2 Точить фаску 2,5х450 VIII; 1 Точить Ø65,28h11 2 Расточить Ø43,36Н11 3 Расточить Ø49,36Н11 4 Точить фаску 1х450 |
4,8
11,12 |
Токарный вертикальный многошпиндельный полуавтомат 1К282 |
015 |
Токарная А;I;установочная III; 1 Расточить Ø132,58Н9 2 Расточить Ø135Н10 3 Расточить Ø136,8Н9 V; 1 Точить торец выдерживая размер 37,56h10 2 Точить торец выдерживая размер 47,35js11 3 Точить торец выдерживая размер 34,28h10 4 Точить канавку Ø140Н11шириной 2,2Н12 выдерживая размер 44,28h10 VII; 1 Точить Ø149,32h9 Б; II;установочная IV; 1 Точить торец выдерживая размер 37,3h10 2 Точить торец выдерживая размер 31,7Н10 VI; 1 Точить Ø64,69h9 2 Расточить Ø49,82Н9 VIII; 1 Точить торец выдерживая размер 22,64h11 |
4,8
11,12 |
Токарный вертикальный многошпиндельный полуавтомат 1К282 |
020 |
Долбежная А;I; 1 Долбить 5 шлицевых пазов II; 1 Долбить 10 шлицевых пазов |
4,8 |
Долбежный 7А412 |
025 |
Протяжная А;I; 1 Протянуть шпоночный паз шириной 5EF10 выдерживая размер 46,5Н11 2 Протянуть отверстие Ø44Н7 |
2,1 |
Горизонтально-протяжной полуавтомат 7Б55 |
030 |
Шлифовальная А; I; 1 Шлифовать Ø149Н8 |
8,4 |
Круглошлифовальный 3Т160 |
032 |
Шлифовальная А; I; 1 Шлифовать Ø64,5h8 |
11,4 |
Круглошлифовальный 3Т160 |
035
|
Расточная А; I; 1 Расточить Ø132,82Н8 II; 1 Подрезать торец выдерживая размер 37,13h9 |
4,8
|
Отделочно-расточной горизон. полуавтомат 2705П |
037 |
Расточная А; I; 1 Расточить Ø50Н7 II; 1 Подрезать торец в размер 37h9 2 Подрезать торец в размер 15js14 |
11,8 |
Отделочно-расточной горизон. полуавтомат 2705П |
040 |
Сверлильная А; I; 1 Сверлить отверстие Ø1,5 выдерживая размер 10js14 |
4,6,8 |
Вертикально-сверлильный 2Н118 |
045 |
Расточная А; I; 1 Расточить Ø133Н6 |
4,8 |
Отделочно-расточной горизон. полуавтомат 2705В |