14. Уровень автоматизации и механизации

Уровень автоматизации и механизации производственных процессов определяется по зависимости:

У ^{м (А)} = ∑ Т ^{м (А)}/∑ Т ^ш, где

∑ Т ^{м (А)} – сумма машинного М (или автоматизированного А) времени; ∑ Т ^ш – сумма всех штучных времён.

У ^{м (А)} = 0,115/0,166=0,69

Таким образом, данному технологическому процессу соответствует большая степень автоматизации и механизации.

15. Транспорт

Для транспортировки деталей между цехами применяются автомобили и автоматические электрокары, авто- и электропогрузчики. При перемещении грузов в цехах применяют мостовые краны, краны балки подвесные.

Число подъёмно-транспортного оборудования периодического действия (авто- и электропогрузчиков) [5, с, 46]:

,

где N_Ц – число рейсов, циклов или крановых операций в смену; Т_Ц – время одного рейса, цикла, крановой операции; F_C – расчётная продолжительность цикла для благоприятных условий, ч; К_РЕМ = 0,95 — коэффициент, учитывающий простой оборудования из-за ремонта.

,

где 245 – количество рабочих дней в году;

Р_{ГР Ц} – масса транспортируемого груза, перемещаемого за один рейс

Р_{ГР Ц}=Рk_ГР;

Где Р=0,25 т – грузоподъемность транспортного оборудования

к_гр=0,7…0,8 – коэффициент использования грузоподъемности.

Р_{ГР Ц}=0,250,8=0,2 т.

Тогда N_Ц=78,5

,

где Т_ЦР – расчетная продолжительность цикла для благоприятных условий;

К_СЦ – 0,6…1,0-коэффициент скорости выполнения цикла, характеризующийся эксплуатацией..

где t_в, t_у, t_тргр, t_хх , t_вр – соответственно продолжительность взятия, установки, транспортирования груза, холостого хода, вспомогательных работ. Т_ЦР=0,25 ч

Принимаем 3.

16. Компоновка механосборочного цеха

Под компоновкой цеха понимают взаимное расположение площадей производственных участков, вспомогательных отделений, магистрального проезда и служебно-бытовых помещений на площади цеха.

Компоновка цеха представлена в приложении.

17. Планировка оборудования на технологическом участке

Планировка на участке обработки барабана второго сцепления приведена в приложении. Обработка деталей совершается на токарных вертикальных многошпиндельных полуавтоматах, долбежном, горизонтально-протяжном, круглошлифовальном, отделочно-расточных и вертикально-сверлильном станках. Освещение рабочих мест соответствует нормативам РФ. Для ремонта оборудования, съёма и установки инструментальных плит применяется мостовой кран. Транспортировка деталей от станка к станку осуществляется с помощью шагового конвейера. Для межоперационного складирования установлены круглые столы –накопители.

18. Основные технико-экономические показатели по цеху

№	Наименование	Единица измерения	Показатели
	Основные данные
1	Выпуск в год:
1.1	Программа выпуска	Шт.	275000
1.2	На одного работающего	Шт/чел	8000
1.3	На 1 м2 общей площади	Шт/ м2	318,3
1.4	На 1 станок	Шт/ст	14667
2	Площади:
2.1	Общая	м2	6912
2.1	Производственная	м2	5134
3	Состав работающих:
3.1	Рабочие производственные	чел	186
3.2	Рабочие вспомогательные	чел	46
3.3	ИТР	чел	24
3.4	СКП	чел	3
3.5	МОП		2
3.6	РТК	чел	13
3.7	Контрольные мастера	чел	2
4	Общее число оборудования	шт	150
5	Технико-экономические показатели
5.1	Станкоёмкость	Ст.ч	0,168
5.2	Трудоёмкость	Чел.ч	0,092
5.3	Уровень автоматизации и механизации		0,69
6	Энергетика:
6.1	Электроэнергия	кВт.ч	290304
6.2	Мощность	кВт.	1490625
6.3	Сжатый воздух	м3/ год	2518125
6.4	Вода	л/год	3,04105
6.5	Пар	т/ год	425